加热炉操作法

6.3.4.烟气余热回收系统的投用 6.3.4.1投用前检查

（1） 打开各人孔门检察烟道，确认各段正常，无杂物，压力表、热电偶正常。 （2） 检查引风机、鼓风机出入口挡板及传动装置，确认安装正确、完整，使用灵活且开关指示正确，然后关闭。

（3） 检查烟囱烟道、集合烟道、风道挡板及其传动位置安装正确完整且开关指示正确。 （4） 清除平台、梯子、设备上杂物。 （5） 检查各处人孔盖、手孔盖关闭。 6.3.4.2投用前的准备工作

（1） 引风机、鼓风机试运正常。 （2） 各气动蝶阀、快开风门以及联锁系统调试完毕。 （3） 加热炉余热系统各联锁已解除，待正常后投用。 （4） 利用自然通风门，加热炉已点火投用正常(此项根据实际情况待定)。 （5） 做好切换烟气挡板的准备，至少要两人操作且要同内操配合。 6.3.4.3投用步骤

（1） 打开F-3201、 总风道挡板，调节各火嘴入口风门，确认鼓风机入口挡板处于全关位置。 （2） 启动鼓风机，检查鼓风机运转情况，确认鼓风机运转正常后，开启鼓风机入口阀，若加热炉已处于正常燃烧状态，则要注意使各火嘴火焰变化不要太大。调整鼓风机负荷至设计负荷，注意不要超电流。

（3） 鼓风机运转正常后，逐个关闭加热炉自然通风门。 （4） 确认烟道旁通挡板开度正常、引风机入口挡板全关，开启引风机，检查引风机运转情况。 （5） 确认引风机运转正常后，逐渐打开引风机入口挡板，同时根据炉膛压力和火焰情况的变化逐渐关闭烟道旁通挡板，同时注意引风机入口真空度和入炉空气温度的变化。

（6） 烟气预热回收系统投用正常后，仔细调整鼓风机、引风机负荷及烟道挡板开度，保证加热炉燃烧处于正常状态。

（7） 各工艺参数正常后，逐个投用联锁。 6.8.5.加热炉的异常操作 6.8.5.1火焰扑炉管

原因：

① 火嘴未正确安装；

② 火焰太长或炉膛负压太小； ③ 火嘴的气孔和喷嘴腐蚀。 处理：

① 重新校正火嘴；

② 缓慢关小火嘴风门或者将加热炉烟道挡板开大，增大炉膛负压； ③ 在保证装置平稳运行的情况下，逐个清洗火嘴。 6.8.5.2二次燃烧

原因：

① 空气量不足；

② 提瓦斯量的速度过快；

③ 仪表故障，瓦斯控制阀失灵；

④ 瓦斯带油有可能带油。 现象：

① 炉膛温度下降，而燃料用量上升； ② 烟道处温度上升。 处理：

① 加大空气供应量； ② 要缓慢调节瓦斯；

③ 请仪表修理调节阀并改副线操作； ④ 加强排油，并开伴热蒸汽。 6.8.5.3火嘴熄灭

原因：

① 炉膛负压过大，抽力太强；

② 燃料气的压力高于或低于设计压力； ③ 燃料气管线内有冷凝液集聚； ④ 阻火器堵塞； ⑤ 调解阀失灵；

⑥ 假信号使联锁动作而停炉。 现象：

炉膛温度速降，炉膛负压减小。 处理：

① 适当调低炉膛负压； ② 适当调整瓦斯压力；

③ 开副线控制，清洗阻火器；

④ 请仪表车间修理仪表，燃料改副线控制；

⑤ 按连锁停车步骤处理并尽快查清产生假信号原因。 6.8.5.4火焰形状不正常

原因：

① 燃烧空气不足；

② 供风量过大或抽风力过强； ③ 通风中断；

④ 火嘴风口堵塞； ⑤ 瓦斯组分变化。 处理：

① 适当加大供风量或加大炉膛负压； ② 适当降低供风量或负压；

③ 快速启备用引风机、鼓风机； ④ 拆洗火嘴；

⑤ 联系调度分析瓦斯组分。 6.8.5.5加热炉冒黑烟

原因：

① 挡板开度大，瓦斯在炉膛没有完全燃烧； ② 供风量不足；

③ 增大瓦斯量的操作过快，瓦斯流量大，没有充分燃烧； ④ 调节阀失控，燃料气瞬间大增。 处理：

① 适当关小烟道挡板； ② 加大供风量；

③ 缓慢调节瓦斯量；

④ 改副线操作，请仪表维修调节阀。 6.8.5.6加热炉回火

原因：

① 烟道挡板开度太小，抽力不足使炉膛呈正压；

② 瓦斯压力或供风量大幅度波动，瓦斯没有完全燃烧； ③ 火嘴已烧坏。 处理：

① 减少炉负荷，开大烟道挡板； ② 联系调度控稳压力； ③ 更换火嘴。 6.8.5.7炉膛内局部过热

原因：

① 各火嘴火焰长短不齐，或点燃的火嘴分布不均； ② 各二次风门开度不均；

③ 烟道挡板开度太小，火苗发飘。 处理方法：

① 调整火嘴或清洗火嘴；

② 调整各风门开度，尽量保持一致； ③ 调整烟道挡板，适当增大炉膛负压。 6.8.5.8炉出口温度不稳

原因：

① 炉管内介质流量波动；

② 瓦斯压力、流量、组成波动； ③ 进料入口温度波动； ④ 气温变化，下雨等； ⑤ 仪表失灵。 处理：

① 控制平稳介质流量；

② 控制平稳瓦斯压力、流量； ③ 控制平稳进料入口温度；

④ 加强炉子调整，保证炉出口温度平稳； ⑤ 请仪表维修。 6.8.5.9炉管破裂

原因：

① 炉管结焦或堵塞； ② 炉管长期局部过热； ③ 炉管老化或腐蚀严重； ④ 炉膛长时间超温使用。 现象：

① 炉膛内炉管处有火焰喷出或看火窗冒火； ② 炉膛和炉出口温度上升； ③ 有爆炸响声。 处理：

按紧急停工处理。 6.8.5.10点不着火

原因：

① 负压过大；

② 瓦斯置换氮气不完全，组分不纯； ③ 瓦斯严重带液。 处理：

① 关小引风机入口碟阀，调节炉膛负压； ② 加强瓦斯置换氮气；

③ 加强瓦斯分液罐的排液。 6.8.5.11.燃料气带油

现象：

① 燃料气压力不稳。 ② 炉膛温度升高。 ③ 炉出口温度升高。

④ 由看火窗可看出有油滴，严重时有将炉体烧坏的可能。 ⑤ 烟囱冒黑烟。 处理：

① 立即降低炉膛温度，改手控，适当降低瓦斯用量，防止炉温升得太高。 ② 注意加强瓦斯罐脱液，开大瓦斯分液罐加热蒸汽。 ③ 联系调度，要求瓦斯系统加强脱油。 6.8.5.12.燃料气压力上升

现象：

① 燃料气压力上升。

② 燃烧不完全，烟囱冒黑烟。 ③ 炉膛温度，炉出口温度上升。 处理：

① 利用瓦斯分液罐压控PIC-3501调节燃料气压力。 ② 先将炉温度降低，然后再恢复正常。 6.8.5.13.火嘴熄火

原因：

① 加热炉负荷过小，负压值较大抽灭。 ② 入炉瓦斯量忽大忽小，大幅度波动。 ③ 阻火器或火嘴堵塞。 处理：

① 适当降低炉膛负压。

② 稳定瓦斯压力，稳定入炉瓦斯量，仪表改手动操作 ③ 切断阻火器操作，堵塞的阻火器拆下来清洗。 6.8.5.14.炉出口温度烧不上去

原因：

① 瓦斯压力低。

② 阻火器部分堵塞。

③ 火嘴部分喷嘴结焦堵塞。

④ 烟道挡板风道蝶阀开度不适当。 ⑤ 控制阀杂物堵塞。 ⑥ 加热炉超负荷。 处理：

① 调整瓦斯罐压力，加大瓦斯量。

② 切换并清洗阻火器。

③ 该火嘴熄灭，拆下疏通火嘴孔。 ④ 调节烟道挡板。

⑤ 适当降低处理量，减少热负荷。 6.8.5.15.炉膛温度不均匀

原因：

① 火嘴偏烧。

② 各火嘴火焰长短不齐。

③ 热电偶位置或插入深度问题。 ④ 各炉管流量大小不够均匀。 处理：

① 校正处理。

② 调整火焰使之正常。 ③ 联系仪表处理。

④ 控制各路入炉流量稳定。 6.8.5.16.炉管结焦

现象：

① 各炉入口压力上升。 ② 炉膛温度上升。

③ 分支炉管出口温差大。 ④ 炉出口温度下降。

⑤ 严重时炉管发生剥皮，出现纹路，变为粉红色。 原因：

① 由于操作不稳，火焰过长，局部过热。 ② 各炉炉管内流量分布不均匀。 ③ 进炉流量中断或偏低。 ④ 原料性质变差。 处理：

① 加强平稳操作，严格控制多火嘴、短火焰、齐火苗。 ② 严格控制分支炉管进料均匀。

③ 如进炉介质流量偏低，应降温操作。

④ 如结焦严重时，则汇报车间，按正常停炉处理。 6.8.5.17.炉管烧穿

现象：

① 炉管烧穿呈小孔时，炉管上出现火苗。

② 严重烧穿时，烟囱冒黑烟，炉出口压力下降，炉膛压力下降，炉膛温度及出口温度升高。 原因：

① 炉管严重结焦。 ② 炉膛温度过高。

③ 炉火直扑炉管，造成局部过热。 ④ 炉管质量不好。 处理：

① 烧穿至小孔时，进行降温停炉。 ② 严重烧穿时，需要紧急停炉。