系统

焦作大学机电系毕业设计 第一章 基本工作原理

手动于油站由人工驱动的柱塞式油泵，换向阀，储脂筒，压力计、单向阀、过滤器和手摇柄等组成。 、

工作原理如下：干油站的手摇柄与小齿轮1联接，摇动手摇柄一小齿轮带动齿条柱塞2左右往复运动。

柱塞2向左运动，单向阀3关闭，压力脂将左腔的单向阀4顶开，润滑脂在柱塞的压迫下经过换向阀6，进人主脂管Ⅱ．当所有的给油器工作完毕后，随着柱塞式油泵不断工作主腊管Ⅱ内的压力迅速升高，通过压力表可观察到主脂管Ⅱ内66压力值。当主脂管Ⅱ内的压力达到定值时，表明所有的给油器工作完毕，一次供脂过程已经结束。此时停止泵脂，并将换向阀6推至左端，为下次主腊管|供脂做好准备．

干油泵上方储油泵加压强迫流动的方式，以保证润滑脂能可靠地进入柱塞式油泵吸油腔．

通过专用加脂孔和过滤器对储脂筒进行加脂作业，防止机械杂质对于泊系统元件的堵塞以及减少对于油系境元件磨损．

1.13双线手动于油集中润滑系统的操作

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图1.4 手动干油集中润滑系统

手动干油集中润滑系统特点：设备维护筒单．操作简便；手动干油集中润滑系统用于：工作点数少、供脂要求不高、工作环境允许人工进行润滑操作的单体机械设备。不适用：工作压力低不适合多点数，较长距离的生产线设备的润滑。

1.14双线电动于油集中润滑系统的操作

图1.5 流出式干油集中润滑系统

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上图为流出式双线电动于油集中润滑系统．双线电动干油集中润滑由电动干油站，双线给油器、压力操纵阀，电极限开关，供脂主管l，供脂主管Ⅱ，若干供脂支管组成．

其工作过程如下：启动电动于油站电机，于油站向供脂主管之一压送润滑脂，各双线给油器在压力润滑脂的作用下，分别动作向供脂支管压进一定体积量的润滑脂．当所有的双线给油器动作完毕后，设在系统最远端的压力操纵阀起动，推动极限开关发讯，使电磁换向阀换向，同时切断电动机电源，完成—次供脂过程。经过预先设定的时间间隔后，系统自动启动开始下一供脂过程；

压力操纵阀后装双线给油器，防止压力操纵阀腔内的润滑脂老化、变质，干固影响压力操纵阀的正常使用．

双线非顺序式于油集中润滑系统的特点是系统工作可靠，各给油器独立工作互不于扰，

缺点：所需的管路多，投资成本大。

1.2 干油润滑系统工作原理

图1.6润滑系统的组成图

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1．PLC现场控制柜内的PLC从其输入端口读取各种输入信号（如操作按钮的位置、计量脉冲信号、其它传感器信号等），按照设计好的控制流程进行逻辑分析与连锁处理（如油泵启停逻辑、给油电磁阀开闭逻辑、给油量闭环控制逻辑、故障判断逻辑等），再发出相应控制输出指令到PLC的输出端口，PLC的输出端口连接执行机构（如油泵电机接触器启停、给油器电磁阀开闭、声光报警指示等），执行机构发出相应动作。

2．当润滑周期开始时，PLC启动润滑油泵，润滑油泵将储脂桶中的润滑油吸入油泵并加压输出到单线给油管；同时，给油管上的压力传感器实时检测给油压力，当检测到给油压力达到设定值时，按程序设定向本润滑周期的各润滑点发给油命令。

3．PLC发给控制柜内通讯控制器的给油命令包括润滑点编号和命令类别，通讯控制器进行协议转换，并通过分油箱控制总线广播传输到所有电控分油箱中的智能总线控制器中。智能总线控制器根据润滑指令控制相应电磁阀通断，每次只向其控制的一个润滑点给油。安装在分油箱中的容积式流量传感器在线计量该润滑点的实际给油量，并有智能总线控制器按照PLC命令中的给油量进行闭环控制。

4、当某个润滑泵油位低时，PLC启动补油泵，控制换向阀向该油泵补油，补油达到上限位置，自动停止补油。

5、两个润滑泵一台工作一台备用，当启动工作泵不能正常泵油时，系统自动启动备用泵进行润滑作业，并报告润滑泵故障。

6、PLC按照不同润滑周期选择不同的润滑点循环顺序给油。

7．PLC存储各润滑点实际给油累计量和故障记录，供生产维护管理用。 8. PLC与上位计算机或DCS连接后实现润滑设备的实时监控，并可进行数据记录和统计分析。

1.21 精确给油闭环控制原理

分油箱中的智能总线控制器具有逻辑判断及控制功能，它将容积式流量计反馈的润滑点实际给油量与给油量设定值进行比较，确定电磁阀的给油时间，实现无差闭环控制。容积式流量计分辨力和电磁阀的关闭速度决定给油量的控制精度

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