李黄沟桥梁板梁的预制及安装工程施工方案

钢筋在裁切前，先将不同直径、长度不同的各种编号钢筋按顺序填制配料表，再按配料表列各钢筋的长度及数量配料，使钢筋的断头废料尽量减少，下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，以防差错，下料后必须挂牌注明所用部位、型号、级别，并分别堆放。具体要求如下：

5.4.2.1、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油迹、油皮、鳞伤等清理干净。

5.4.2.2、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。

5.4.2.3、采用冷拉方法调直钢筋时I级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。

5.4.2.4、用I级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，本设计有抗震要求，不应小于箍筋直径的10倍。

5.4.2.5、钢筋采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d。钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝不应小于10d。

5.4.2.6、各种施焊的材料（如焊条、焊剂）应有合格证，性能符合《钢筋焊接及验收规程》（JTJ18）的规定。

5.4.2.7、电弧焊接和帮扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10d，也不宜位于构件的最大弯矩处。

5.5、混凝土浇筑

根据工程实际情况，确定砼选用商品泵送混凝土。 5.5.1、原材料的检测

为了能保证达到图纸以及现行规范和标准所要求，要加强对原材料的检测是达到标准的首要前提，故此在商品砼搅拌前对其采购的原材料：特别是水泥、砂石料及外加剂等要按照设计要求进行各项技术指标检测，对

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不符合要求的材料坚决不准使用，把好原材料质量关，确保整个工程的质量目标实现。

5.5.2、配合比测定

根据设计要求对砼配合比进行试验确定最好的配合比，将试验测定的结果或做试验用的试块，报请监理工程师进行审定，并根据监理工程师的意向，结合本工程的实际情况在施工中择优选用适合于本工程的砼配合比。

5.5.3、砼浇筑

砼浇筑前对模板、钢筋、预应力管道等进行详细检查，钢筋模板安装好后经监理工程师验收合格后，方可浇筑砼。边摊铺边振捣，且不得漏振。在浇筑过程中，不允许中途停止，应一次性浇筑完成，浇筑砼采用砼输送泵运送，砼自由落差复核要求。在浇筑过程中，不允许振动棒过振漏振，也不得用振动棒引流砼和振动棒强行振动钢筋导流，同时在作业现场应加大巡查，发现问题及时解决，消除一切不应该发生的质量事故隐患。砼浇筑时配料计量一定要准确，严格控制坍落度及水灰比。施工前做全面的技术交底工作，挂牌施工。

5.5.4、砼养护

浇筑完成后，即对裸露部分用塑料薄膜覆盖，待砼初凝后即刻开始浇水养护，使砼保持湿润状态。在整个养护期间，必须使砼表面维持适当温度和湿度，保证内部充分水化，促进强度不断增长，从而杜绝干缩裂缝和温度裂缝的出现。砼浇筑初凝后，在其上用绒毡覆盖，终凝后洒水养护。养护期不少于7天。

5.5.5、砼在浇筑时注意事项：

5.5.5.1、浇筑前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内杂物积水等清理干净，不留缝隙，并涂脱模剂。

5.5.5.2、从高处倾落超过2m时应通过串筒、溜管等设施下落。 5.5.5.3、砼应按照一定厚度顺序和方向分层浇筑，在下层初凝前完成上层浇筑。

5.5.5.4、插入式振动器的移动间距不应超过振动器作用半径1.5倍。

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并避免与模板钢筋及预埋件的碰撞。

5.5.5.5对每一振动部位，必须振动到砼停止下降，不冒气泡，表面呈现平坦、泛浆为止。

箱梁在钢筋砼浇筑前将预应力管道埋设好，一定要等到梁体砼强度达到设计要求时，才能进行张拉。

5.7、预应力梁张拉施工工艺流程（图四－6）

图四－6

封 头 养 护 进行下道工序 6

施 工 放 样 底模制作、铺PVC板 钢 筋 加 工 安装钢筋骨架及波纹管 安装芯模、端模 安 装 侧 模 钢 筋 加 工 钢 筋 加 工 钢 筋 加 工 浇 筑 混 凝 土 拆模、养生 清 理 孔 道 穿 钢 绞 线 张 拉 钢 绞 线 水泥浆制备 孔 道 压 浆 制备钢绞线 张拉机具检验 压浆机具检验 模板拼装、涂脱模剂

5.8、预应力张拉 5.8.1、张拉准备工作

首先预设孔道，预埋金属波纹管必须按钢束曲线坐标准确定位，确保无误。为了保证每束钢绞线的对应关系，先编排、后穿束，穿束时防止破坏波纹管。

5.8.2、张拉

当梁体混凝土强度达到设计强度的90%以上后，方可进行穿束张拉，穿束前先清孔，以确保孔道畅通。

张拉程序为：0→初应力（划标线）→σκ(持荷2分钟)→锚固。 5.8.3、孔道压浆

预应力筋张拉完毕后，于48小时之内组织压浆。压浆前，检查孔道是否畅通，压浆完成清洁后即可进行封锚，制浆时，水泥浆中要加入少量膨胀剂。水灰比宜为0.4～0.5之间，压浆要达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止，保持水泥浆在有压状态下凝结。

每个孔道压浆作业需一次完成，不得中途停顿，孔道压浆后，应立即将两端水泥浆冲洗干净，并将端部混凝土凿毛，再绑扎端部钢筋及安装封堵模板，浇筑封端混凝土。

5.9、预应力张拉注意事项：

5.9.1、张拉机具设备及仪表，定期维护和校验。

5.9.2、张拉设备时，应使张拉力的作用线与孔道中心线重合，在曲线预应力筋，使张拉力的作用线与孔道中心线末端的切线重合。

5.9.3、张拉过程中，如钢束断裂或滑脱的数量，严禁超过结构同一截面预应力钢束总根数的3%，且一束只允许一根。

5.9.4、预留孔道的尺寸与位置应正确，孔道应平顺，端部的预埋钢板应垂直于孔道中心线。

5.9.5、孔道可采用预埋波纹管、钢管抽芯、胶管抽芯等方法成型。钢筋应平直光滑，胶管宜充压力水增强刚度，波纹管应密封良好并有一定的轴向刚度，接头应严密，不得漏浆。

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