氰化锌粉置换规范讲义

台帐应包括各配入矿的仓位、干量、品位、金属量、浸出率和配成矿的仓位、品位、金属量、干量、浸出率等。 2.3岗位技术造作规程

2.3.1原料库管岗位技术操作规程

运输金精矿的车辆，经质检化验部检斤、采样后，进入分厂原料仓库，库管员根据传递卡的内容对来矿车号、重量等进行登记。 初步判断来矿品位，分类堆放，并进行编号。卸完车，检查矿已卸完，车已冲净后，库管员按规程在传递卡上加盖入库章及库管员章后，运矿车辆方可驶离仓库。库管员每天对入库原料进行结算，填写《金精矿入库日报表》并上报分厂。库管员要及时了解原料库存情况，并上报有关单位。

2.3.2配矿岗位技术操作规程

配矿前根据公司原料相关规定，检查原料是否符合要求，确定原料的堆放地点。根据配矿技术指标确定所需的组分、重量，编制配矿单。配矿单经批准后，指令铲车根据要求，将确定的原料进行配矿。 原料经配矿后必须均匀。经混合均匀的原料送至供矿岗位。 2.3.2.1技术指标：粒度要求：大于200目 占80％ 元素要求：

Au Ag Cu 38~45g/t 50~150g/t 0.8~2.1% Pb S 备注 2~10% 视情况而定 其他有害元素均不含有 2.3.3供矿球磨岗位技术操作规程：

熟悉皮带输送机、球磨机等设备、用途、操作及安全操作规程；要求均匀连续供矿，保证矿浆浓度在22～25%；白灰和化肥要适量连

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续加入，保证PH值在10.5～11.5；每班每隔一个半小时测定一次调浆浓度；旋流器底流浓度≥22%。 2.3.3.1技术指标：矿浆浓度：22～25%

矿浆PH＝10.5～11.5 化肥加入量：2.5Kg/吨

3、浸出洗涤

3.1氰化浸出洗涤作业过程控制 3.1.1、作业要求：

控制浸出矿浆浓度、氰根浓度、保护碱浓度和矿浆中溶氧量，确保生产正常进行；控制各洗涤作业矿量水量均衡稳定、严格控制洗水量和矿浆浓度，以保证洗涤效果； 3.1.2工艺流程：

金精矿常规氰化浸出洗涤工艺流程图见下图。

滤液

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金精矿 （经磨矿） 一段浸出 一段洗涤 贵液 二段浸出 二段洗涤 贫液 过 滤 尾渣

3.1.3工艺控制条件及指标（参照下表5据实填写）： 浸出洗涤作业指标要求 表5 作业名给矿浓排矿浓（CN-） 碱浓风量 称 一 浸 二 浸 一 洗 二 洗 过 滤

3.1.4操作控制

1.设备操作按《浸出洗涤设备操作规程》进行。生产过程必须遵守《选矿安全规程》GB18152-2000。设备运转情况记录在《浸出洗涤设备运转记录》上；

2.产品检验由测定员负责,发现不符合要求的产品,测定员要及时通知操作工进行调整并记录,从而保证浸出洗涤作业运行条件正常，生产结果达到要求。 3.2浸出岗位技术操作规程 3.2.1开车前的准备工作

检查浸前浓密机、各浸出槽、搅拌槽叶片、搅拌机等各部件是否完好，螺丝是否紧固，润滑情况是否良好；检查油箱内油位是否适

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贵液品位 度 度 浓度 度

中，以确保设备运行中充分润滑；检查浸前浓密池、浸出槽内是否有杂物，并将之清理干净；开启罗茨风机，往浸出槽输送空气；开启氰化钠泵,输送氰化钠溶液，并检查各槽的加药管及阀门是否完好畅通；通知洗涤岗位开启各浓密机耙架并进行升降，使之空载运转，检查是否运行可靠；确认各部位无误后，将Ф9m浓密机和Ф7.5m浓密机内加入清水或贫液，使之呈满溢状态；通知铅浮选岗位做好接送矿准备。 3.2.2开车步骤

接到供矿球磨岗位送矿指令后依次开启浸前浓密机，输送泵，1#～8#浸出槽搅拌机，浸前浓密机准备接矿；待浸前浓密机开始输送矿浆后，使矿浆依次（1＃至8＃槽）流入到浸出槽；在向8个浸出槽打入矿浆的同时，同时注入氰化钠溶液，控制量的大小，通知化验班检测各浸出槽氰化钠浓度以及1#槽矿浆浓度，使之符合工艺要求。 待8#槽内矿浆即将打满，通知氰化洗涤岗位准备接收矿浆；通知置换岗位做好接收贵液准备，待Ф6m浓密机溢流流出后，开启溢流阀门使贵溢流至贵液前液槽；经8#调浆槽搅拌后，将矿浆打入氰化洗涤Ф9米浓密机进行洗涤。 3.2.3停车步骤

通知供矿球磨机岗位停止输送矿浆；依次关闭1#～8#各槽的加药阀门，停止加入氰化钠溶液；待Ф6m浓密机底流浓度降至控制范围之下后，将Ф6m浓密机打循环或停泵；通知洗涤岗位停止输送洗水。 各底流泵在停止运转前，要用清水浆管道冲洗干净。 3.2.4工艺指标

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