化工设备复习题

化工厂设备试题

一、

填空题

1. 相同的零件可以相互调整并仍能保证机器或部件性能要求的性质叫零件的互换性。 2. 影响互换性的重要因素是加工误差，包括尺寸误差、几何形状误差和相互位置误差。 3. 基本尺寸是指设计给定的尺寸，并尽量选用标准直径或标准长度。 4. 最大极限尺寸减去基本尺寸所得的代数差叫上偏差。 5. 最小极限尺寸减去基本尺寸所得的代数差叫下偏差。

6. 尺寸公差是指允许尺寸的变动量，即等于最大极限尺寸（或上偏差）与最小极限尺寸（或下偏差）之代数差的绝对值。

7. 基本尺寸相同，相互结合孔和轴公差带之间的关系叫配合。

8. 标准公差等级共分20级，即IT01至IT18，IT01最高，IT18最低。 9. 靠近零线的偏差是基本偏差，孔和轴各有28个。

10. 基孔制是基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的制度。

11. 表面粗糙度是指零件的被加工表面上，所具有的较小间距和微小峰谷所组成的微观几何形状特征。

12. 量具按其用途和特点，可以分为万能量具、专用量具、标准量具三种类型。 13. 长度基准单位是ｍ，等于1000ｍｍ。 14. 1ｉｎ＝25.4ｍｍ；1ｍｍ＝0.03937ｉｎ。

15. 游标卡尺按其读数值，有0.1ｍｍ，0.05ｍｍ，0.02ｍｍ三种。

16. 1/20ｍｍ的游标卡尺，尺身每小格为1ｍｍ，游标每小格为0.95ｍｍ，尺身、游标每小格之差为0.05ｍｍ。

17. 游标每小格为39／20ｍｍ的游标卡尺，尺身两小格与游标每小格之差为0.05ｍｍ。 18. 游标卡尺只适用于中等精度尺寸的测量和检验，高度游标卡尺用来测量零件的高度尺寸和进行钳工划线。

19. 千分尺是一种精密量具，测量尺寸精度要比游标卡尺高，而且比较灵敏，用来测量加工精度要求较高的工件尺寸。

20. 千分尺测微螺杆上螺纹的螺距为0.5ｍｍ，当活动套管转一圈时，螺杆移动0.5ｍｍ，转1／50圈（一格）移动0.01ｍｍ。

21. 内径千分尺、深度千分尺、螺纹千分尺和公法千分尺分别用来测量内径、深度、螺纹中径、和齿轮公法线长度。

22. 刀具和工件之间的相对运动，叫做切削运动，并分成主运动和进给运动。

23. 切削加工过程中，工件上形成的三个表面是待加工表面、加工表面和已加工表面。 24. 车削时，工件的旋转是主运动，刀具的纵向或横向运动是进给运动。 25. 钻孔时，钻头的旋转是主运动，轴向移动是进给运动。

26. 在工件的一个表面上划线后，即能明确表示加工界限的，称为平面划线。

27. 在工件的几个互成不同角度的表面上划线才能明确表示加工界线的称为立体划线。 28. 划线要求划出的线条除清晰均匀外，最重要的是要保证尺寸准确。 29. 立体划线一般要在长、宽、高三个方向上进行。 30. 任何工件的几何形状都是由点、线、面构成的。

31. 平面划线要选择两个划线基准，立体划线要选择三个划线基准。 32. 立体划线时，工件的支撑与安放方式决定于工件形状和大小。 33. 复杂的图形都是由直线、圆弧、圆、角度或曲线组成的。

34. 錾削的工作范围主要是除去毛坯的凸缘、毛刺、分割材料、錾削平面及油槽等。 35. 锯削的作用是：分割各种材料半成品，锯掉工件上多余部分，在工件上锯槽。

36. 锉削的作用很广，可以锉削平面、曲面、外表面、内孔、沟槽和各种形状复杂的表面。 37. 錾子切削部分刃磨呈楔形，由前刀面、后刀面和两面相交的切削刃组成，经热处理可达到HRC56～67。

38. 锯条锯齿的切削角度是：前角0度、后角40度、楔角50度，锯条的粗细是以锯条25的齿数来表示的。

39. 锉刀用碳素工具钢制成，经热处理后切削部分硬度可达到HRC62～72，其锉纹有单锉纹、双锉纹两种。

40. 锉刀分钳工锉、特种锉和整形锉三种，按其规格分为：锉刀的尺寸规格和锉纹的粗细规格。 41. 粗齿的锯条适用于锯削软材料或较大的切面，细齿锯条适用于锯削硬材料或较小切面的工件。锯削管子和薄板工件必须用细齿锯条。

42. 选择锉刀时，锉刀断面形状要和工件形状相适应，锉纹号的选择取决于工件的加工余量大小，加工精度和表面粗造度的要求，工件材料的软硬等。

43. 铰刀按使用方式分为手用铰刀和机用铰刀；按铰孔形状分为圆柱铰刀和圆椎铰刀，按结构分为整体式铰刀和可调节式铰刀。

44. 麻花钻一般用高速钢制成，由柄部、颈部、工作部分构成，柄部有直柄和锥柄两种。 45. 麻花钻顶角大小可根据加工条件由钻头刃磨决定，标准麻花钻顶角2∮＝180+／-2度，且切削刃呈直线形。

46. 磨短麻花钻横刃并增大钻心处前角，以减小轴向抗力和挤刮现象，提高钻头的定心作用和切削的稳定性，切削性能得以改善。

47. 用丝锥在孔中切削出内螺纹称为攻螺纹。 48. 用板牙在圆杆上切削出外螺纹称为套螺纹。 49. 螺纹按旋向分为左旋螺纹和右旋螺纹。

50. 螺纹的牙形有三角形、梯形、矩形、锯齿形和圆形等。 51. 螺纹按用途分为联接螺纹和传动螺纹。 52. 螺纹按线数分单线螺纹和双线螺纹。

53. 螺纹旋合长度分为三组，分别称为短旋合长度、中等旋合长度和长旋合长度。 54. 螺纹要素包括牙形、公称直径、螺距、线数、螺纹公差带、旋向和旋合长度等。 55. 标准螺纹代号的表示顺序是牙形、大径、螺距、导程／头数、精度等级、旋向。

56. 一套等径丝锥中，每支丝锥的大径、中径、小径都相等，只是切削部分的切削锥角及长度不相等。

57. 攻螺纹时，丝锥切削刃对材料产生挤压，因此攻螺纹前底孔直径必须大于螺纹小径尺寸。 58. 套螺纹时，材料受到板牙切削刃挤压而变形，所以套螺纹前圆杆直径应稍小于螺纹大径的尺寸。

59. 成套丝锥通常是M6~M24的丝锥一组有两支，M6以下、M24以上的丝锥一组有三支，细牙螺纹丝锥为两支一组。

60. 可调管子板牙由4块为一组，用来套管子外螺纹。

61、用刮刀在工件表面上刮去一层很薄的金属，以提高工件的加工精度的操作叫刮削。 62、平面刮削有单个平面刮削和组合平面刮削；曲面刮削有圆柱面，内圆锥面和球面刮削。 63、平面刮刀用于刮削平面和刮花一般多采用T12A钢制成；三角刮刀用于刮削内曲面。 64、显示剂是用来了解刮削前工件误差的位置和大小。

65、研磨可使工件达到精确的尺寸，准确的几何形状和最小的表面粗糙度。

66、研磨工具是保证研度工件几何形状正确的主要因素，常用的研磨工具有平板、环、棒。 67、研磨剂是由磨料和研磨液调和而成的混合剂。

68、一般研磨平面的方法有，工件沿平板表面，作8字形、仿8字形或螺旋形运动轨迹进行研磨。 69、圆柱面的研度一般以手工与研磨器配合的方法进行研磨。

70、经过刮削的工件能获得很高的尺寸精度、形状位置、精度接触精度、传动精度和很小的表面粗糙度。

71、红丹粉分铅丹和铁丹两种，广泛用于钢和铸铁的显示剂。

72、蓝油是蓝粉和蓖麻油及适量机油调合而成，适用于精密度工件和有色金属及其合金的显示剂。 73、当粗刮到每25×25mm方框内有2-3个研点可转入细刮，在 个刮削表面上达到12-15时；细刮结束。

74、刮花的目的是使刮削面美观，并能住滑动件之间造成良好的润滑条件。 75、磨料的粗细用粒度表示，分磨粒、磨粉、微粉三个组别。

76、粗刮时，显示剂应涂在标准表面上，精刮时，显示剂应涂在工件表面上。

77、精刮时，可将研点分为三类除尘：最大最亮的研点全部刮去，中等研点只刮顶部一小部分，小研点留着不刮。

78、刮削曲面时，应根据不同形状和不同的刮削要求选择合适的刮刀和显示方法。 79、消除金属板材、型材的不平、不直或弯曲等缺陷的操作方法叫矫正。 80、金属材料变形有弹性变形和塑性变形两种，矫正针对塑性变形而言。

81、扁钢的变形有弯曲和扭曲两种，角钢的变形有外弯、内弯、扭曲、角变形等多种形式。 82、扁钢在厚度方向上弯曲时，用锤子直接锤击凸起处，在弯度方向上弯曲时，应锤击弯曲后的内层。 83、矫正厚板时，由于板厚刚性较好，可用锤子直接锤击凸起处，使其压缩变形而达到矫正的目的。 84、矫正轴类零件的弯曲变形时，锤击方法是使上层凸处部位受压力缩短，使下层凹处部位受拉力伸长。

85、常见的钻床有立钻、台钻和摇臂钻。

86、24012型台钻用于小型零件钻，打φ12mm以下的小孔，主轴转速分5级。 87、使用手电钻要注意所要求的额定电压值，并应检查绝缘是否良好。

88、按技术要求，将若干零件结合成部件，或将若干零件和部件结合成机器的过程叫做装配。 89、零件的清洗清理的重要作用，是提高装配质量，延长设备使用寿命。 90、常用清洗液有汽油、煤油、柴油和化学清洗液。

91、零件的密封实验技术受工作压力的大小分液压法和气压法。

92、旋转件因不平衡而产生离心力，其大小与不平衡量大小，偏心距及转速平方成正比。 93、旋转件不平衡形式有静不平衡和动不平衡。 94、旋转件平衡的方法有静平衡和动平衡。

95、减速器装原动机与工作机之间用来降低转速传递扭矩。

96、减速器的蜗杆轴，蜗转轴及锥齿轮轴都可以用角接触滚子轴承支承，安装在减速器箱体内。 97、螺纹联接是一种可拆卸的固定联接，分为普通螺纹联接和特殊螺纹联接。 98、普通螺纹联接分为螺栓联接，双头螺栓联接和螺钉联接三种。 99、螺纹防板目的就是防止摩擦力矩减小和螺母回转。 100、螺钉旋具是用来旋紧或松开头部带槽的螺钉。

101、开口扳手用于拆六角形或方头的螺母与螺钉，有单头和双头之分。

102、专用扳手根据用途不同分为只扳手、整体扳手、成套套筒扳手、锁紧扳手、内六角扳手。 103、键是用来联接轴和轴上零件的，主要用于周向固定的传递扭矩的一种机械零件。 104、松键联接所用的键有普通平键、半圆键、导向键和滑键等。

105、过盈联接是依靠包容件和被包容件配合后的过盈值达到紧固联接的。

106、采用圆柱面过盈联接，当过盈量较小时，一般采用常温下，压入配合法装配。 107、轴承是用来支承轴的部件，并可用来支撑轴上的回转零件。

108、滑动轴承是一种滑动摩擦的轴承，按其摩擦状态分为液体摩擦轴承和非液体摩擦轴承。 109、轴承按工作元件摩擦性质分，有滑动轴承和滚动轴承。 110、轴承技承受载荷方向分，有向心轴承、推力轴承。

111、非液体摩擦轴承可分为一般滑动轴承含油轴承和尼龙轴承。

112、滑动轴承能用于特重载荷并且制造成本低，承受巨大的冲击和振动。 113、轴承材料有金属和非金属两大类，轴承合金常用的有锡及铝基巴氏合金。 114、滑动轴承采用的润滑方式有静压润滑和动压润滑。

115、滑动轴承装配方法，取决于它们的结构形式。整体式滑动轴承装配步骤是：压入轴套，轴套定位，修整轴套孔和轴套检验。

116、典型的剖分式滑动轴承由轴承座、轴承盖，剖分轴瓦、垫片及双头螺柱组成。 117、剖分式滑动轴承装配工艺要点是，轴瓦与轴承座盖的装配和轴瓦孔配刮。 118、滚动轴承是滚动摩擦性质的轴承，一般由外圈、内圈、滚动体和保持器组成。 119、滚动轴承按滚动体种类分为滚子轴承、球轴承和滚针轴等。 120、滚动轴承按滚动体列数分为单列轴承、双列轴承、多列轴承。

121、滚动轴承代号由汉语拼音字母和数字组成其中右起两位数字表示轴承内径。

122、滚动轴承是标准部件，内圈与轴相配合为基孔制，外圈与轴承座孔配合为基轴制。 123、滚动轴承内孔为基准孔，公差带在零线的下方，上偏差为零，下偏差为负值。 124、滚动轴承精度等级有B、C、D、E、G五级，B、级最高，G级最低。

125、推力轴承的选配，一定要使紧环靠在旋转零件的平面上，松环靠在静止零件的平面上。 126、滚动轴承游隙分径向游隙和轴向游隙。 127、滚动轴承的预紧分为径向预紧和轴向预紧。

128、轴承润滑的作用，主要是减少摩擦，传递热量，防止工作面腐蚀和减少噪声。 129、常用润滑剂有润滑油、润滑脂和固体润滑剂等。

130、轴颈高速旋转时，应用润滑油润滑，常用的有N15-N46机械油、变压器油等。 131、轴承密封装置的作用，是阴止灰尘、水份等进入轴承并阻止润滑剂漏出。

132、带转动是利用传动带与带轮之间的摩擦力来传递运动和动力，适用于两轴中心距较大的传动。 133、常用的带转动有V带转动和平带转动。

134、V带型号有O、A、B、C、D、E、F型，用在不同载荷上是O型最小，F型最大。

135、V带传动时，带与槽的两侧接触，依靠两侧面所产生的摩擦力来工作，因此摩擦力较大。 136、一般带轮孔和轴为过渡配合，有少量的过盈具有较大具有较高的同轴度。 137、带传动是摩擦传动，适当的预紧力是保证带传动正常工作的重要因素。

138、链传动是由两个链轮和联接它们的链条所组成，通过链和链轮的啮合来传递运动和动力。 139、常用的传动链有套筒滚子链和齿形链。

140、链传动可以保证准确的平均传动比，同时适用于距离较远的两轴之间的传动。 141、链传动特别适合在温度变化大和灰尘较多的场合。

142、链轮在轴上的固定方法，有紧固螺钉固定或圆柱销固定。

143、链轮两轴线不平行，会加剧链条和链轮的磨损，降低传动平稳性，并增大噪声。 144、齿轮传动是依靠齿轮间的啮合来传递运动和转矩。

145、齿轮传动是机械传动中常用的传动方式之一，因此在机床、汽车中广泛应用。 146、圆柱齿轮的装配，一般是先把齿轮装在轴上，再把齿轮轴部件装入箱体。 147、轴上固定的齿轮，与轴多为过盈配合，有少量的过渡配合。

148、齿轮啮合质量，包括适当的齿侧间隙和一定的接触面积以及正确地接触位置。 149、影响齿轮接触精度的主要因素，是齿形精度及安装是否正确。

150、齿侧间隙过小，齿轮转动不灵活，会加剧齿面磨损，甚至会因齿轮受热膨胀或受力变形而发生固障。

151、齿侧间隙过大，则会造成齿轮换向空程大，容易产生冲击和振动。 152、锥齿轮在装配前，需要检验两安装孔轴心线的重直度和相交程度。 153、蜗杆传动机构，是用来传递相互垂直的两轴间的运动。

154、蜗杆传动机构可以得到较大的降速比。而且结构紧凑有自锁性，传递平稳，噪声小。 155、蜗杆传动机构的装配顺序，应根据具体结构情况而定，一般是先装蜗轮，后装蜗杆。