005、现场实验技术交底 - 图文

施 工 技 术 交 底 记 录

编号： 表B2 工程名称 交底提要： 现场试验检测技术交底 交底内容： 1、各队负责的工点范围内进场材料（如钢轨、钢筋、扣配件等）由各队负责通知现场监理及报验工作。 2、各队负责的工点范围内进场的钢筋由各队配合实验人员现场钢筋原材取样、钢筋焊接取样并通知现场监理见证取样。 钢筋原材取样： 取样标准：同牌号、同炉罐号、同规格的钢筋，每60t为一批，不组60t也按一批计。 取样数量：每批取5根50cm长、2根40cm长的钢筋。 焊接取样： 取样标准：本工程采用“双面搭接焊”焊条采用“506或530型号以上焊条”钢筋帮条接头或搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3倍的钢筋直径；焊缝宽度b不小于0.8倍的钢筋直径；接头弯折的角度不得大于3°；焊接件总长度L不小于50cm，具体焊接图形如下： XX市轨道交通3号线一期工程 轨道工程（第二标段） 交底时间 2014年11月1日 钢筋焊接示意图 取样数量：每组试件代表300个接头，每300个焊接接头取1组试件，每组为3根焊接件。 3、各队负责的工点范围内整体道床施工过程中有关砼的试验由各队负责。 砼试验包括： （1）坍落度试验 检测方法：湿润坍落度筒及底板，筒内及底板无明水。底板放置在坚实水平地面，用脚踩住两边脚踏板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置。 把混凝土试样分三份均匀装进筒内，使捣实后每层高度为筒高的三份之一左右，每层用捣棒插捣25次，插捣应由外向中心。插捣底层应贯穿整个深度，插捣二次和顶层时，捣棒应插透本层至下一层层面。浇罐顶层时，混凝土应高出筒口，插捣时如混凝土沉落于筒口，应添加。顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。 垂直平稳提起坍落度筒，坍落度筒提离过程应在5~10s内完成，从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断进行，并在150s内完成。 提起坍落度筒，量测筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，及为混凝土的坍落度。 检验数量：每拌制50m3或每工作班测试不少于一次，并做好记录。 （2）入模温度入模温度 检测标准：砼的入模温度不宜高于30°，冬季施工时砼出机温度不宜低于10°，入模温度不应低于5°。 检测数量：施工单位每工作班至少测温3次并填写测温记录。 （3）混凝土试块制作 检测方法： 制作试块之前，用脱模剂涂刷试模，将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口。用插入式捣棒插入试模振捣时，振捣棒距试模底板10~20cm且不得触及试模底板，振动持续到表面处浆为止，且应避免过振，以防混凝土离析。一般振捣时间20s.捣棒拔出时要缓慢，拔出后不得留有孔洞。 振捣密实后，用刮除试模口多余的混凝土，带混凝土临近初凝时用抹刀抹平。 检测数量：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，去样不得少于一次即2组（1组标养、1组同养），不足100m3按100m3计，试模采用“100*100*100（三连试模）”。 试块养护： 采用标准养护试件，成型后应覆盖表面，防止水分蒸发，并应在室温20±5度的情况下静置一至二昼夜，然后编号、拆模。拆模后的试件应立即在20±2度相对湿度95%以上的标准养护室养护。在标准养护室试件应放在架上，彼此间隔10~20mm,并应避免用水直接冲刷试件。 当无标准养护室时，混凝土试件可在20±2度的不流动水中养护，水的PH值不应小于7. 采用与构筑物或构件同条件养护的试件，成型后应立即覆盖，试件的拆模时间可与实际构件拆模时间相同，拆模后试件仍应保持同条件养护。试件需要自然放置并晾干的试件，应放置在干燥通风的室内，每块试件之间至少留有10~20mm的间隙。 安全注意事项 1、在施工现场做试验时，必须按规定正确佩戴安全帽，穿防护服； 2、钢筋原材取样时钢筋切断机、切割机操作，要按操作规程作业； 3、钢筋焊接时，焊接作业现场周围10米范围内不得堆放易燃易爆物品； 所有作业人员必须持证上岗。 技术负责人 交底人 接受交底人 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。