下炉长桥桥台专项施工方案

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工现场。

5.3水、电

能够利用现有配电箱供电，不能利用配电箱供电的配备柴油发电机组作施工电源。以国家标准安装，实行“三相五线”制度。

从沟渠抽水，作为施工用水。 五、质量要求

1混凝土台身浇筑 1.1基本要求

1）混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格，必须符合有关技术规范的要求，按规定的配合比施工。

2）不得出现空洞和露筋现象。 1.2实测项目

现浇混凝土墩台允许偏差

项次 1 2 3 4 5 6 7 8 检 查 项 目 混凝土强度（MPa） 截面尺寸（mm） 竖直度或斜度（mm） 顶面高程（mm） 轴线偏位（mm） 节段间错台（mm） 墙面平整度（mm） 预埋件位置（mm） 规定值或允许偏差 在合格标准内 ±20 ≤0.3%H且不大于20 ±10 10 5 5 符合设计规定，设计未规定时：10 检查方法和频率 按附录D检查 尺量：3个截面 吊垂线或经纬仪：测量2点 水准仪：测量3处 全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点 尺量：每节检查4处 2m直尺：检查竖直、水平两个方向，每20㎡测1点 尺量：每件 1.3外观鉴定

1）混凝土表面平整，施工缝平顾棱角线平直，外露面色泽一致。 2）蜂窝麻面面积不得超过该面面积的0.5%，深度超过1cm的必须处理。 3）混凝土表面出现非受力裂缝且裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时

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超过0.15mm必须处理。

4）施工临时预埋件或其它临时设施需清除处理。 2台帽 2.1基本要求

1）混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关技术规范的要求，按规定的配合比施工。

2）不得出现露筋和空洞现象。 2.2实测项目

现浇混凝土台帽允许偏差 项次 1 2 3 4 5 6 7 检 查 项 目 混凝土强度（MPa） 尺寸（mm） 轴线偏位（mm） 顶面高程（mm） 平整度 预埋件 支座垫石预留位置（mm） 规定值或允许偏差 在合格标准内 长：+20、-10，宽：+10、0，高：±5 8 -5 5 高程±2，轴线5 10 检查方法和频率 按附录A检查 用钢尺量，长：两侧各1点，宽、高：两端及中间各1点 全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点 水准仪：两端及中间各1点 用2m直尺测2点 尺量：每件纵横各2点 尺量：每个纵横各2点 2.3外观鉴定

1）混凝土表面平整、光洁，棱角线平直。 2）墩、台帽如出现蜂窝麻面，必须进行修整。

3）墩、台帽出现非受力裂缝且裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。

3台背填土 3.1基本要求

1）台背填土采用天然砂砾石，填料中不应含有机物、冰块、草皮、树根等杂物及生活垃圾。

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2）分层填筑压实，每层厚度15cm，表面平整，路拱合适。 3）台身强度达到设计强度的75%以上时，方可进行填土。 3.2实测项目

台背填土允许偏差 项次 1 检 查 项 目 压实度（%） 规定值或允许偏差 符合设计要求 检查方法和频率 按附录B检查 3.3外观鉴定

填土表面平整，边线直顺。边坡破面平顺稳定，不得亏坡，曲线圆滑。 六、施工方法

1、桥台施工

桥台模板采用钢模板，利用钢管架搭设施工平台，吊车、吊灰斗浇筑砼。 施工方法： 1.1平整场地

采用铲车及挖机平整场地，必要时可回填天然砂砾石，并予以夯实，压密实度达到94%以上。

1.2支架

支架及操作平台采用碗扣式钢脚手架支立，钢脚手架设置距离适中。 1.3支立模板

钢模板吊装前应打磨抛光，涂刷脱模剂。钢模板外侧竖向立双根10x15cm的方木，间距50cm，横向用双根Φ48mm钢管横放，下端横杆距垫层高度20cm，用12对拉杆拉紧。所有方木必须双根并用，拉杆分层，上下横杆间距不超过50cm,横向间距不超过0.5m，在模板的外围用Φ48mm钢管配置顶托支顶在基坑两侧坡上，以保证模板的垂直稳定性，模板与模板之间要夹有海绵条，防止漏浆，以保证砼外观质量。

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1.4砼施工

混凝土浇筑前，应对支架、模板进行检查，并做好记录；清理干净模板内杂物，使之不得有滞水、锯末、碎屑和其他附着物质，符合设计要求后，开始砼施工。从中间向两侧浇筑，用插入式振捣器分层振捣，分层厚度不应大于30cm，片石分层放置，片石尺寸规定为15~30cm，间距不小于15cm，片石距离模板距离不小于15cm（禁止一次性注满后振捣的情况发生）。混凝土振捣过程中加入片石，浇筑完毕前预埋台帽、背墙钢筋，边预埋边振捣，用木抹子抹面收光，初凝后拉毛。

1.5砼养生

砼浇筑完成待终凝后，采用覆盖和喷水养生，养护时间最少7天。 1.6模板拆卸

砼浇筑两日后当砼抗压强度达到2.5Mpa以上时方可拆除模板，拆模时要小心，保证砼表面不损坏。

2、台帽或侧墙施工 2.1桥台台帽或侧墙

台身混凝土强度达到设计混凝土强度合格后，进行台帽或侧墙放样施工 2.2绑扎钢筋及模板安装

钢筋由溪峰梁场钢筋加工区生产下料、弯制箍筋、焊制大片，采用汽车运到现场，人工在桥台上绑扎焊接成型。预埋挡块钢筋和支座垫石钢筋，要求位置要准确，焊接要牢固。模板采用特制木模，使接缝尽可能地少，面模厚度为δ6mm，侧模外侧采用间距为1m的[10竖带，在竖带上下各设一条Ф12的螺栓杆作拉杆，拉杆间距根据台帽或侧墙高度确定，端模外则由特制三角架背带支撑，空隙用木楔填塞。钢筋保护层由高强度砂浆垫块固定于骨架外

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