平尺刻线机 设计说明书 - 图文

方案说明

这套方案是通过一套组合机构实现刻刀的进刀、退刀动过，同时通过凸轮槽的形状实现滑块的匀速运动，进而实现刀具的匀速运动。同时也可以满足急回速比K>=1.2。

方案评价

此方案可满足全部刻线的功能要求，同时可以使进刀动作平稳，采用转动副为低副，降低较低，接触面积大，应力集中就相对小一些，此外，安装、加工也相对方便。所以我们决定采用这套方案。 2.2抬刀机构 方案1（图7）

图7

方案说明

我们采用凸轮机构实现刀具的抬、落刀动作，通过控制凸轮轮廓来实现刻线时间的调整，又因为凸轮转速一定，即可以控制可线的长短。 方案评价

凸轮机构转动平稳，可有效实现刀具的平稳刻线，同时结构较为简单，体积较小，便于安装。所以我们采用这套方案。

2.3进给机构

方案1（图8）

图8 方案说明：

这套方案采用不完全齿轮实现工作台的间歇进给，当主动轮做连续回转时，从动轮作间歇式转动，在从动轮停歇期内，两轮轮缘各有锁止弧起定位作用，以防止从动轮游动。不完全齿轮机构可以带动丝杆间歇转动，来实现工作台的间歇进给，控制不完全齿轮转速与丝杆导程就可实现每秒进给量为1mm。 方案评价：

不完全齿轮冲击较大，且加工、安装较为不便，尺寸较大，所以不建议采用。 方案2（图9）

图9

方案说明：

这套方案采用槽轮机构实现工作台的间歇进给，主动拨盘连续回转，槽轮间歇运动，且我们这套方案采取普通四槽的对称式的槽轮机构，传动较为平稳。

方案评价：

槽轮机构尺寸小，外形简单，机械效率高，传动较为平稳，所以我们决定采用这套方案。

3、传动方案设计

3.1传动方案总述

采用V带+齿轮传动，将电动机转速减小了需要的转速。 3.2传动功率的计算： 查阅相关资料得：

凸轮效率：0.95-0.97 槽轮效率：0.95-0.97

滚珠轴承效率：0.98 V带传动效率：0.94-0.96 9级精度齿轮效率：0.96 螺旋机构效率：0.85-0.95 刻线机构

P1=0.4/ (0.95—0.97)/0.98/0.96/=0.438-0.448KW 抬刀机构

P2=0.1/(0.95—0.97)/0.96/0.96=0.112-0.114KW 进给机构

P3=0.2/(0.85—0.95)/(0.95—0.97)/0.96/0.96=0.236-0.269KW 总体机构

P（电机）=（P1+P2+P3）/（0.94—0.96)=0.819-0.884KW

3.3电动机选择

根据总功率选择电机，查表得，6极的三相交流发电机型号Y132S-6，额定功率为3KW，转速为960r/分，效率为83%。

故P=3*83%=2.49KW，满足功率要求，所以选择上述机型。 3.4传动比计算（图10）