混凝土常见质量问题原因和处理方法

混凝土凝结硬化前，水泥的沉降时间延长，导致泌水；

4．一般情况下强度等级低的混凝土易出现泌水，其中复合水泥的泌水现象相对严重，水泥中掺非亲水性混合材或使用矿渣，粗粉煤灰等做混凝土掺和料时，泌水量会增大；

5．施工养护不规范，过度振捣加剧泌水。 主要预防措施：

1．减少单位用水量，控制水灰比不过大，凝结时间适宜；

2．混凝土配制时优先选用保水性能较好的品种水泥，可掺些粉煤灰，火山灰等掺合料增强混凝土拌合物的保水性。砂石集料符合施工规范，选择合理的砂率，采用连续级配的碎石，且针片状含量小； 3．施工防止过度振捣，注意养护；

4．要求混凝土外加剂不过掺，同时改善外加剂性能，使其具有更好的保水，增稠性；

5．当发生泌水现象时应该考虑减少用水量或改变混凝土的配比，并将分泌到表面的水分排除出去。当轻微泌水时可不予处理,因为少量泌水可以使混凝土表面保持湿润，同时可一定程度上减低混凝土内水灰比提高混凝土实际强度。

四、混凝土结构，构件表面损伤

1、混凝土麻面

主要表现为混凝土表面局部缺浆粗糙或有许多小凹坑，但无钢筋外露。 主要原因分析：

1．模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损，出现麻面；

2．木模板在浇筑混凝土前没有浇水湿润或湿润不够，浇筑混凝土时，与模板接触部分的混凝土，水分被模板吸去，致使混凝土表面失水过多，出现麻面； 3．钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时混凝土表面粘结模板引起麻面； 4．模板接缝拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙漏浆，混凝土表面沿模板缝位置出现麻面；

5．混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡排出时一部分气泡停留在模块表面，形成麻点。

主要预防措施：

1．模块面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；

2．木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，模板缝拼接严密，如有缝隙，应用油毡条，塑料条，纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆； 3．钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷；

4．混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排除为止；

5．麻面主要影响混凝土外观，对于表面不再装饰的部位应加以修补，将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥浆或1:2水泥砂浆抹平. 2、混凝土蜂窝

蜂窝主要现象表现为混凝土局部疏松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔润。 主要原因分析：

1．混凝土配合比不准确，或砂，石，水泥材料计量错误或加水量不准，造成砂浆少石子多；

2．混凝土搅拌时间短，没有拌和均匀，混凝土和易性差，振捣不密实，在浇筑中下料不当，石子过于集中造成混凝土离析；

3．混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，因漏振而造成蜂窝；

4．模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝。 主要预防措施：

1．混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确； 2．混凝土应拌和均匀，按规范把握最短搅拌时间，确保振捣密实；

3．混凝土自由倾落高度一般高度不得超过2米，浇筑楼板混凝土时，自由倾落度，不宜超过1米，如超过上述高度，要采取串筒，溜槽筹措施下料；

4．浇筑混凝土时，应经常观察模板，支架，堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。

5．混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1:2左右水泥砂浆修补；如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口状，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级的细石混凝土修补捣实，加强养护。 3、混凝土露筋

主要表现在混凝土内部主筋，副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。 主要原因分析：

1．灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；

2．结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，

造成露筋；

3．混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆；

4．混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实，振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；

5．木模扳未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱，掉角，导致漏筋。 主要预防措施：

1．浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，配料所用石子最大粒径不超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得大于钢筋净距的3/4，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒，或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角；

2．表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1:2左右水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实；

3．振捣时先使用插入式振捣器振捣梁腹混凝土，使其下部混凝土溢出与箱梁地板混凝土相结合，然后再充分振捣使两部分混凝土完全融合在一起，从而消除底板与腹板之间出现脱节和空虚不实的现象。 4、混凝土孔洞

混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。