炼化全厂事故预案

5．风系统调节及压力波动大时调度应急处理方案

1．风系统管理原则

任何装置在投用、停用或大幅改变用风负荷前，必须经生产调度批准。 2．事故现象

净化风、非净化风管网压力不稳，影响装置正常运行。 3．调整顺序

3.1 当风管网压力波动大时，确认有无装置大幅改变用风量，如果是因为装置用风量改变造成压力波动，要求相关装置立即纠正，保证管网压力稳定。

3.2 检查空压站运行情况，如因空压机出现故障，及时启动备机，并联系对故障机组进行检修，在处理过程中，安排空分岗位向系统补氮气，保证净化风的压力，并将相关情况通知重整装置，对催化剂再生操作进行适当调整。

3.3因停电等原因造成的停风时，迅速将氮气补充进净化风管网，维持管网压力，保证装置顺利停工。

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6．氮气系统调节及压力波动大时调度应急处理方案

1．氮气系统管理原则

任何装置在投用、停用或大幅改变用氮气负荷前，必须经生产调度批准。 2．事故现象

正常生产中，0.85Mpa和2.5Mpa两个系统压力波动，影响部分装置机组和重整再生正常操作。 3．调整顺序

3.1 当0.85Mpa和2.5Mpa管网压力波动大时，确认有无装置大幅改变用氮量，如果是因为装置用氮量改变造成压力波动，要求相关装置立即纠正，保证管网压力稳定。 3.2 检查4.0Mpa中压氮气向两个系统的补氮是否正常，在中压氮气正常补充的情况下，仍然不能保证管网压力，及时投用2.5Mpa液氮存储设施。

3.2 7.5Mpa氮气压力波动大时，如果是由于催化原料预处理装置和加氢裂化装置用氮造成，则投用7.5Mpa液氮存储设施，保证装置用氮量，否则检查7.5Mpa氮气系统是否存在泄漏。

3.3 氮气压力波动大是由于大面积停电等影响全厂装置正常运行的原因造成时，存储的液氮只能用于补充7.5Mpa氮气管网，保证催化原料预处理装置和加氢裂化装置用氮。

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7．新鲜水中断时调度应急处理方案

1．新鲜水系统管理原则

任何装置在投用、停用或大幅改变新鲜水用量前，必须经生产调度批准。正常生产中，保证新鲜水罐T－101A、T－101A是满水位。 2．事故现象

新鲜水进厂流量低，新鲜水罐水位下降。 3．调整顺序

3．1 调度人员立即向相关部门询问新鲜水中断原因以及恢复时间。

3．2 启用公司备用水源，投用储备水罐，各装置尽量减少新鲜水、蒸汽和循环水用量。

3．3 若恢复新鲜水供应时间小于30小时，各生产装置维持生产。

3．4 若恢复供应新鲜水时间大于30小时，为减少新鲜水补充量，常减压装置、催化裂化装置、催化原料预处理装置、连续重整装置低负荷生产，停部分蒸汽消耗量较大的装置：污水汽提装置、气分装置和苯乙烯装置。

3．5 储备水量不能维持生产运行时，各装置切断进料，尽量维持催化裂化装置、催化原料预处理装置、连续重整装置循环机运行。

3．6 要加强联系和协调，设备故障及时安排抢修同时督促抢修进度。

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第四部分 生产装置故障应急处理程序

1．常减压装置紧急停工时调度应急处理方案

1．目的

本方案规定了当常减压装置紧急停工时调度室应急处理步骤，确保将其紧急停工对其他装置的影响降至最小及尽快恢复生产，尽量减少停工损失。 2．处理步骤

2．1 接到汇报时要问明装置停工原因及事故状况（是否出现火灾、是否危及人身安全），立即启动执行《生产调度应急汇报、通知程序》。及时联系有关单位组织对事故部位抢修。

2．2 协调油品储运人员，安排罐区停付常减压装置原料，同时安排下游装置（催化、重整等装置）的原料供给。

2．3 封油系统由常减压改为油品罐区供应。

2．4 催化原料预处理装置切断进料，反应系统保温保压，维持循环氢压缩机运行。 2．5 加氢裂化装置改用罐区蜡油，停止加氢尾油循环，加氢裂化尾油进催化裂化装置，罐区蜡油预计可以维持加氢裂化装置2天生产。

2．6 催化裂化、重整装置原料除由加氢裂化装置提供外，其余罐区原料补充，维持60％负荷生产，同时根据原料性质调整操作。催化柴油进柴油加氢装置，不能满足60％负荷部分，由罐区备料补充。根据备料情况，催化裂化装置和重整装置能够以60％负荷运行3－4天时间。

2．7 制氢装置调整生产负荷保证系统管网压力平稳。

2．8 注意蒸汽、瓦斯管网压力变化，及时安排有关岗位调整。 2．9 安排督促检维修单位迅速组织人力、物力进行抢修。

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