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连续结合,上下两排板须竖向错缝1/2板长,局部最小错缝不得小于200mm。
② 施工单位指定某一基面处理完成的楼层作为样板层交与外保温单位进行样板层施工。聚苯板的粘贴应从细部节点(如阳台、挑檐)及阴、阳角部位开始向中间进行。施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度,并要求事先用墨斗弹好底边水平线及100mm控制线,以确保水平铺贴,在区段内的铺贴由下向上进行。 ③ 粘贴聚苯板时,板缝应挤紧,相邻板应齐平,施工时控制板间缝隙不得大于2mm,板间高差不得大于1.5mm。当板间缝隙大于2mm时,须用聚苯板条将缝塞满,板条不得用砂浆或胶结剂粘结;板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。
④用抹子在每块挤塑板周边涂50mm宽专用聚合物粘结砂浆,要求从边缘向中间逐渐加厚,最厚处达10mm。然后再在聚苯板上抹聚合物粘结砂浆灰饼。
⑤聚苯板按照上述要求贴墙后,用2m靠尺反复压平,保证其平整度及粘结牢固,板与板间要挤紧,不得有缝,板缝间不得有粘结砂浆,否则该部位则形成冷桥。每贴完一块,要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆。
⑥聚苯板与基层粘结砂浆在铺贴压实后,砂浆的覆盖面积约占板面的30%~50%,以保证聚苯板与墙体粘结牢固。
⑦在门窗洞口部位的聚苯板,不允许用碎板拼凑,需用整幅板切割,其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正,其他接缝距洞口四边应大于200mm。 (3)安装固定件
① 聚苯板粘结牢固后,应在8~24h内安装固定件,按照要求的位臵用冲击钻钻孔,要求钻孔深度进入基层墙体内80mm(有抹灰层时,不包括抹灰层厚度)。
② 固定件个数按照要求放臵(横向位臵居中、竖向位臵均分),任何面积大于0.1m2 的单块板必须加固定件,且每块板添加数量不小于4 个。
③ 操作时,自攻螺栓需拧紧,使用根部带切割刀片的冲击钻,切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致,将工程塑料膨胀钉的钉帽比聚苯板边表面略拧紧一些;以保证聚苯板表面平整,利于面层施工;同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。
④ 固定件加密:阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向2m范围内需加密,间距不大于300mm,距基层边缘为60mm。 (4)刷素水泥浆结合层一道
(5)4~5厚1:1水泥砂浆加水重20%建筑胶镶贴面砖
5 .墙体节能工程保温隔热材料复验项目及抽检数量
分项 工程 检测 样品名称 板式保温材材 料 增强网 墙 体 节 能 工 程 工 艺 锚固力后臵锚固件 现场拉拔 粘结强粘帖饰面砖 度抗拉试验 至少3处 保温板材 与基层粘结强度 保温构造完成后 每个检验批抽查不少于3处 粘结材料 料 检测项目 导热系数、抗压强度、压缩强度 粘结强度 力学性能、抗腐蚀性能 材料进场后施工前 检测阶段 检测次数 同一厂家同一品种的产品,当单位工程建筑面积在20000㎡以下时各抽查不少于3次;当单位工程建筑面积在20000㎡以上时各抽查不少于6次 对于基层与胶黏剂的粘结强度的试验,在每种类型的基层墙体表面取5点;对于无网现浇系统粘结强度的试验,每批共测9点。 至少3处 每次抽取2m 取样数量(试件制作要求) 每次随机抽取3块样品。尺寸:600×1000mm 每次抽5kg 1.采用相同材料、工艺和施工方法的墙面每500-1000㎡为一个检验批,不足500㎡也为一个检验批。 2.检验批得划分也可根据与施工流程相一致且方便施工与验收的原则,由施工单位与监理单位共同商定 检验批划分
(三)门窗工程 1.材料选用 (1) 材料的选用
本工程使用的各种材料,均根据施工图纸要求选定。 (2) 原材料质量控制
在购料前,工程技术人员首先对材料的材质及性能进行详细的检查、检测,符合要求始进行订货。材料进场后质量部门对材料的表观质量
及尺寸按检验标准进行检验,各种材料生产厂家的产品质量证明书,检查确认合格后方可进行加工。关键性材料(譬如∶隔热条、五金件、中空玻璃等)除检查上述证明外,还要检查其保用年限是否满足设计要求。
2.产品加工与运输 (1) 产品加工
加工前检查加工现场使用的各类量具是否均经过检测部门检测并在有效期内,确保测量工具的精度;其他工具定期或随时检查。 严格按业主审批后的设计施工图纸进行门窗框、门窗扇及玻璃加工。 零部件安装前检验其质量及型号是否符合现行有关标准及业主招标文件的规定,不符合或不合格的禁用。
各构件的加工精度允许偏差严格按行业标准执行。
加工完毕的构件,按其5%抽样检查,且每种不得少于5 件;当其中一件不合格时,加倍抽检,复检合格后方可验收。
成品、半成品进入施工现场时,应附有出厂合格证及检验人员的签章。 (2) 成品、半成品包装运输 3.施工工艺流程
准备工作→测量、放线→确认安装基准→安装门窗框→校正→固定门窗框→土建抹灰收口→安装门窗扇→填充发泡剂→塞海绵棒→门窗外周圈打胶→安装门窗五金件→清理、清洗门窗→检查验收 4.施工准备 1) 技术准备 ① 施工组织准备
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