包装车间工艺规程

度才能开车。

2.2.4.5 每天工作完毕停车前，必须将杀菌机内酒全部跑出，不得留存。 2.2.4.6 杀菌单位应控制在20～40Pu范围内，通过时间为26min。 注：合同标明的杀菌单位为19Pu

2.2.4.7 用作暖瓶机时，将温度控制在37～38℃。（需KHS提供作暖瓶机需几个温区及温度要求）

2.2.5 液位检测：

(易拉罐+易开盖+酒液)重≥367克。 2.2.6 听喷印：

2.2.6.1 罐底所喷印日期与生产日期相符，且清晰、美观。 2.2.6.2 喷码形式：共两排喷码

年份 月份 日期

生产厂 生产线 香港未完税(HKDNP) 2.2.7 封箱机：

2.2.7.1 热熔胶加热熔化，加热温度要根据不同胶的要求而定，保持胶嘴畅通。 2.2.7.2 胶锅每季度彻底清洗一次，保持锅内无杂质、无炭化现象，胶锅用过滤器每月清洗一次。

2.2.7.3 封箱形式有全纸箱包装和半托盘塑膜包装两种，均为6×4=24听/箱，全包纸箱尺寸410×275×135mm，半包纸箱最大尺寸825×530mm

2.2.7.4 封箱后箱体平整，无明显缺陷，开箱、挤破箱、 封箱不合格或印刷不合格的箱不得进入码垛机。 2.2.8 箱喷印：

2.2.8.1 喷印日期与实际相符，并与听喷印时间一致，且清晰、美观。 2.2.8.2 喷印形式：

年份 月份 日/时间

生产厂 生产线 香港未完税(HKDNP) 2.2.9 码垛：

2.2.9.1 每层8箱，共5层，托盘尺寸为：1000mm×1000mm。 2.2.9.2 破箱、开箱及纸板印刷不合格的箱不得码垛。 2.2.10 膜过滤：

2.2.10.1 过滤元件盒0.45mμ，过滤元件数14组，每组7个，过滤面积321m2，流量300HL/h，操作压力6Bar。

2.2.10.2 过滤机寿命100000HL，压力差50～600mBar。 2.3 桶装线： 2.3.1 外洗机：

2.3.1.1 人工放桶，清洗后，桶外壁无粘滞物，保持干净。 2.3.1.2 清洗热水温度50～60℃，碱液浓度1.5～2%。 2.3.2 预洗机：

2.3.2.1 先将桶内残液排净，然后用水、碱冲洗，最后进桶内1/3量的碱浸泡桶。 2.3.2.2 碱液浓度1.5～2%。 2.3.3 内洗机：

2.3.3.1 先将桶内碱液排掉，再严格按照碱、酸、热水冲洗和蒸汽杀菌的刷洗程序进行，每步刷洗后必须排空。

2.3.3.2 各种清洗剂的浓度、温度及水温控制如下：

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碱液浓度： 2～3%氢氧化钠 碱液温度： 80～85℃ 酸液浓度： 1～1.5% 硝酸 酸液温度： 50～70℃ 热水温度： 85～90℃ 2.3.4 装酒：

2.3.4.1 按程序蒸汽杀菌后，稍做停留，排空，进行灌装。装酒温度最高不超过4℃。 2.3.4.2 装酒时，必须用CO2备压，备压压力2.5～3.5Bar，成品酒总增氧量≤0.04PPm。

2.3.4.3 每天生产开始，每台装酒机装的第一桶酒做为酒头拿出并倒回。 2.3.4.4 每天生产完毕，将酒管中酒排掉，严格按工艺卫生刷洗规定刷洗。 2.3.5 称重和检测：

漏气、漏酒及重量不足的酒应挑出。

20L桶装酒重量： ≥ 25.6kg (其中酒重19.9Kg) 2.3.6 喷码及压盖：

2.3.6.1 桶壁所喷印日期与生产日期相符，且清晰、美观。 2.2.6.2 喷码形式：共两排喷码

年份 月份 日期

生产厂 生产线 香港未完税(HKDNP)

2.3.6.3 使用一次性平式防伪盖，合格酒在压盖前，要放置相符品种的合格证。 2.3.7 码垛：

2.3.7.1 码垛前要严格检查，漏气、漏酒、重量不足的酒不得码垛。 2.3.7.2 人工码垛。 2.2.8 膜过滤：

2.2.8.1 过滤元件盒0.45mμ，过滤元件数14组，每组7个，过滤面积321m2，流量300HL/h，操作压力6Bar。

2.2.8.2 过滤机寿命100000HL，压力差50～600mBar。

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