焊接专业论文32334

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导读：LF21防锈铝电阻焊接工艺及接头性能研究，电阻焊属于电阻热的焊接，它是利用电流通过工件及焊接接触面间所产生的电阻热，再施加压力形成焊接接头的焊接方法，点焊适用于焊接4mm以下的薄板(搭接)和钢筋，缝焊适宜于焊接厚度在3mm以下的薄板搭接，（3）对焊：根据焊接工艺过程不同，1）电阻对焊焊接过程是先施加顶锻压力(10～15MPa)，影响焊接质量，电阻对焊一般只用于焊接直径小于20mm、截面简单和受力不大的工件。

LF21防锈铝电阻焊接工艺及接头性能研究 1.绪论 1.1前言 1.2铝合金 1.2.1 铝合金的概况

电阻焊属于电阻热的焊接。它是利用电流通过工件及焊接接触面间所产生的电 阻热，将焊件加热至塑性或局部熔化状态，再施加压力形成焊接接头的焊接方法。 电阻焊分为点焊、缝焊和对焊3种形式。 （1）点焊：将焊件压紧在两个柱状电极之间，通电加热，使焊件在接触处熔化形成熔核，然后断电，并在压力下凝固结晶，形成组织致密的焊点。

点焊适用于焊接4 mm以下的薄板(搭接)和钢筋，广泛用于汽车、飞机、电子、仪表和日常生活用品的生产。

（2）缝焊：缝焊与点焊相似，所不同的是用旋转的盘状电极代替柱状电极。叠合的工件在圆盘间受压通电，并随圆盘的转动而送进，形成连续焊缝。

缝焊适宜于焊接厚度在3 mm以下的薄板搭接，主要应用于生产密封性容器和管道等。

（3）对焊：根据焊接工艺过程不同，对焊可分为电阻对焊和闪光对焊。

1）电阻对焊 焊接过程是先施加顶锻压力(10～15 MPa)，使工件接头紧密接触，通电加热至塑性状态，然后施加顶锻压力(30～50 MPa)，同时断电，使焊件接触处在压力下产生塑性变形而焊合。

电阻对焊操作简便，接头外形光滑，但对焊件端面加工和清理要求较高，否则会造成接触面加热不均匀，产生氧化物夹杂、焊不透等缺陷，影响焊接质量。因此，电阻对焊一般只用于焊接直径小于20 mm、截面简单和受力不大的工件。

2）闪光对焊 焊接过程是先通电，再使两焊件轻微接触，由于焊件表面不平，使接触点通过的电流密度很大，金属迅速熔化、气化、爆破，飞溅出火花，造成闪光现象。继续移动焊件，产生新的接触点，闪光现

象不断发生，待两焊件端面全部熔化时，迅速加压，随即断电并继续加压，使焊件焊合。

闪光对焊的接头质量好，对接头表面的焊前清理要求不高。常用于焊接受力较大的重要工件。闪光对焊不仅能焊接同种金属，也能焊接铝钢、铝铜等异种金属，可以焊接0.01 mm的金属丝，也可以焊接直径500 mm的管子及截面为20 000 mm2的板材。 1.2.2 防锈铝 防锈铝：主要是Al-Mn系及Al-Mg系合金。因其时效强化效果不明显，所以不宜热处理强化，但可以通过加工硬化来提高强度及硬度。这类合金主要性能特点是具有优良的抗蚀性，故称为防锈铝。

铝镁合金还有铝锰合金统称为防锈铝，因为两者中间的合金成分都有增加

他们防腐性能，铝锰合金代表是3003，3004，3105，第一种使用比较广泛，第二种一般使用在易拉罐体上面，后一种是电线以及其他的导电性要求比较高的上面使用，铝镁合金根据镁合金的含量的高低依次为5005 5252 5251 5050 5052 5754 5083 5056 5086等等，分别使用在一些防腐性能还有强度要求比较高的行业，比如造船，容器还有地铁高速列车

1.3 铝合金的焊接方法

几乎各种焊接方法都可以用于焊接铝及铝合金，但铝及铝合金对各种焊接方法的适应性不同，各种焊接方法有其各自的应用场合。气焊和

焊条电弧焊方法，设备简单，操作方便。气焊可用于焊接质量要求不高的铝薄板及铸件的补焊。焊条电弧焊可用于铝合金铸件的补焊。惰性气体保护焊（TIG和MIG）方法是应用最广泛的铝及铝合金的焊接方法。铝及铝合金薄板可采用钨极交流氩弧焊或钨极脉冲氩弧焊。铝及铝合金厚板可采用钨极氦弧焊、氩氦混合钨极气体保护焊，熔化极气体保护焊，脉冲熔化极气体保护焊。

1.4 电阻焊 1.4.1 电阻焊基本原理

焊接热的产生及影响产热的因素点焊时产生的热量由下式决定： 电阻焊基本原理 Q =I″Rt (6-1）

式中Q——产生的热量(J) I″——焊接电流(A)的平方 R——电极间电阻(Ω) t——焊接时间(s）

1.电阻R及影响R的因素式（6-1）中的电极间电阻包括工件本身电阻R。，两工件间接触电阻R},电极与工作间接触电 阻R

点焊时的电阻