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环保电厂-SEGHERS垃圾焚烧技术主要工艺流程描述

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  • 2025/12/9 23:31:38

SEGHERS垃圾焚烧技术主要工艺流程描述

进厂的垃圾车经称重后,把垃圾倾卸到垃圾储坑,垃圾抓斗把垃圾送进料斗,垃圾经料斗和进料斜槽进入焚烧炉。进料斜槽在焚烧炉的端部起到密封作用,并向进料口和SEGHERS智能化炉排系统配送垃圾。

垃圾在焚烧炉内经过干燥段、燃烧段和燃尽段所构成的炉床,有效地进行焚化,垃圾燃烧后留下的炉渣经炉床末端排出。炉渣由湿式出渣装置排向灰渣贮坑,然后由灰渣吊车抓取并装车外运,进行填埋或综合利用。

先进的炉膛设计和控制技术确保焚烧产生的烟气在炉膛内保持温度850摄氏度以上至少停留2秒,以便使燃烧生成的二噁英类物质大量被破坏分解。焚烧炉出来高温烟气经余热锅炉产生高温高压蒸汽,推动汽轮发电机组发电或进行供热,实现能源回收。

从余热锅炉出来的烟气进入半干式反应塔和袋式除尘器等烟气净化系统,除去酸性气体、粉尘、重金属和二噁英,最后符合环保排放要求的净烟气经烟囱排入大气。

垃圾坑里的垃圾沥滤液污染物浓度很高,经过混凝蒸发处理后与厂内其它需处理的低浓度污水混合,再经生化处理后可达标排放。

SEGHERS多级炉排的特点

垃圾输送与搅动/鼓风相互独立的炉排

西格斯多级焚烧炉是世界上唯一采用垃圾输送和搅动/鼓风相互独立的垃圾集中燃烧系统。滑动炉排瓦推动垃圾层在炉排上缓慢而连续不断地向前运动,其运动决定了垃圾层的厚度、停留时间、焚烧炉的处理能力和焚烧质量。

搅动炉排瓦将垃圾搅松并向垃圾鼓气,这种运动状态有利于对垃圾进行干燥、点燃和促进燃烧,从而使垃圾达到完全燃烧。

这种垂直运动(搅动/鼓风)与水平运动(垃圾输送)相互独立的独特原理使该系统很容易根据垃圾成份变化作出相应调整,对垃圾具有极强的适应性。

多级炉排局部运动图

垃圾输送:水平滑动炉排瓦 搅动/鼓风:翻动炉排瓦

具有多级燃烧区

干燥、脱去挥发份、热解气化、燃烧、燃尽及冷却的一系列过程都发生在深圳能源环保―SEGHERS多级炉排上,为了实现各个过程的完美控制,整个炉子由长度不同的多个单元组成,并形成功能各不相同的三个区:干燥区--燃烧区--燃烬及冷却区。 具有完美燃烧控制

重要的燃烧控制参数如垃圾给料量、搅动/鼓风、一次风供给等,在炉排每个区域都独立地得到控制,这就保证了垃圾充分燃烬,具有连续的高产汽率和垃圾处理能力及最低的废气排放量。 具有很强适应性

深圳能源环保―SEGHERS多级炉排能处理低热值和高热值垃圾,并适合于处理不同种类的垃圾,包括市政垃圾、工业垃圾、污泥、生物垃圾等。另外,深圳能源环保―SEGHERS多级炉排一个重要的优点是不需要对垃圾进行预处理。 安装时间很短

按照标准摸块化设计制造的深圳能源环保―SEGHERS炉排,在工厂已得到很好的装配,所以现场安装所需的时间很短。而且,SEGHERS的经验显示已经建成的工厂也能在最短的时间内得到改造更新。 垃圾处理量范围很广

深圳能源环保―SEGHERS多级炉排是按照标准摸块化设计制造的,单台炉每小时处理1.5―25吨垃圾(36―600吨/天)。无论是处理量大的还是小的垃圾焚烧发电厂,都一样能保证垃圾完全燃烬,并具有高的能源回收效率。 智能化焚烧炉 控制系统(SIGMA):

深圳能源环保―SEGHERS操纵与控制系统对焚烧炉及所有的相关工艺过程如热量回收和烟气净化等进行全面控制。 四种主要功能:

(1) 操纵与控制:由键盘启动和控制整个燃烧过程,显示屏显示出所有工艺参数。

(2) 监控:观察当前和过去的烟气排放情况、报警信号和工艺参数。 (3) 维修保养:查阅电子操作规程,根据运行时间对设备进行预防性维修保养。 (4) 根据各种料位和消耗率信号对消耗品、残渣和垃圾给料量进行管理控制。 采用SIGMA进行自动控制的优点

(1) 保证送风量和垃圾量随时有适当的比例,使垃圾充分燃烧,热灼减量率小于3% ;

(2) 保证低发热值垃圾的燃烧;

(3) 可通过选择垃圾燃烬度或蒸气负荷作为主控方式,保证焚烧炉处于最佳运行方式;

(4) 控制焚烧炉温度在850℃以上,保证烟气在炉膛至少停留2秒以上,使二恶英等有害气体在炉膛内充分分解。 (5) 操作安全,消除人为错误; (6) 精简运行人员。

烟气净化系统

深圳能源环保公司引进了比利时西格斯公司的烟气净化系统专有技术,该烟气净化系统能有效去除垃圾焚烧烟气中含有的以下各种污染物,满足各个国家和地区对烟气排放的不同要求,并能达到世界上最严格的标准。 酸性气体(HCl、SO2、HF,NOx等) 烟尘 重金属 二噁英 工艺描述

石灰制备系统将CaO制备成一定浓度的Ca(OH)2浆液,该浆液经过旋转雾化器,通过其高速旋转产生的离心作用喷入半干式反应塔中,形成极小的雾滴。同时烟气通过反应塔上部的烟气进口蜗壳以合理的旋转方向及速度进入反应塔中与石灰浆液雾滴充分接触反应去除有害气体(如HCl、HF、SO2等)和部分重金属。在反应塔中高温烟气使雾滴的水份蒸发,迅速使烟气温度降至适合于石灰浆液与酸性气体反应的温度并最终使反应生成物干燥成为固体粒状物。少部分粗颗粒在反应塔中除下,大部分微粒和未完全反应的吸收剂随烟气进入下游的袋式除尘器。在烟气进入袋式除尘器前喷入活性碳以吸附气态状的汞和二噁英/呋喃。未完全反应的吸收剂和活性碳在袋式除尘器的滤袋上继续与残余的酸性气体及有害物进行二次反应,这些反应物和烟尘(包括固体重金属和二噁英/呋喃)一起被除尘器捕集下来,达到净化烟气的目的。

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SEGHERS垃圾焚烧技术主要工艺流程描述 进厂的垃圾车经称重后,把垃圾倾卸到垃圾储坑,垃圾抓斗把垃圾送进料斗,垃圾经料斗和进料斜槽进入焚烧炉。进料斜槽在焚烧炉的端部起到密封作用,并向进料口和SEGHERS智能化炉排系统配送垃圾。 垃圾在焚烧炉内经过干燥段、燃烧段和燃尽段所构成的炉床,有效地进行焚化,垃圾燃烧后留下的炉渣经炉床末端排出。炉渣由湿式出渣装置排向灰渣贮坑,然后由灰渣吊车抓取并装车外运,进行填埋或综合利用。 先进的炉膛设计和控制技术确保焚烧产生的烟气在炉膛内保持温度850摄氏度以上至少停留2秒,以便使燃烧生成的二噁英类物质大量被破坏分解。焚烧炉出来高温烟气经余热锅炉产生高温高压蒸汽,推动汽轮发电机组发电或进行供热,实现能源回收。 从余热锅炉出来的烟气进入半干式反应塔和袋式除尘器等烟气净化系统,除去酸性气体、粉尘、重金

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