承台作业指导书

砼因冲击而破坏。

5）考虑承台较高，承台混凝土浇注时，为方便施工人员的上下，上层钢筋网片预留1.2×1.2m人洞，待混凝土浇注到该部位时将其封闭。

6）承台钢筋绑扎安装完毕后，施工班组进行自检，然后由质检工程师检验合格后报验，监理工程师检验合格后，方可安装承台模板。

7）承台钢筋安装必须使用卡具。 5.12.3承台模板

采用大块钢模板或竹胶板加型钢背带进行加固。 5.2.4.承台混凝土 混凝土使用的各种集料，必须由试验检验并经监理工程师认可后方可使用；混凝土浇筑前，对冷却水管进行通水试验，保证冷凝管的密封性；冷凝管采用分层交错U形布置，每个承台布设4层冷凝管，管径为40mm、壁厚为3.5mm的钢管。混凝土采用搅拌站集中拌制，由8台混凝土罐车运至施工现场地，混凝土输送采用汽车泵；自混凝土浇筑开始，立即向冷凝管内通水进行冷却，以降低混凝土水化热。

混凝土分层灌注，分层厚度不超过40cm，采用插入式振动器振捣。振捣由专人操作，插入式振动器工作时按直线移位或按交错移位，振捣时振动棒插入深度至下一层混凝土10cm，移动间距为振动棒作用半径的1.5倍，振捣时间以混凝土不再下沉、冒泡，并轻度泛浆为宜，振动器在一个部位振动完毕后，须缓慢匀速地边振动边提升，不应提升过快。

承台混凝土灌注完成，抹平、收光；达到初凝期后，派专人进行养生，养生采用饮用水，承台顶表面用麻袋、土工布进行覆盖，以保证承台顶混凝土始终湿润。

承台属大体积砼，由于砼产生水化热会导致构件内外温差过大，极易产生表面裂纹或贯穿性的裂缝等质量事故，而承台又是桥梁承重的关键部位，因而，混凝土浇筑一开始，立即向冷凝管内通水进行循环，以降低混凝土水化热。冷凝管循环水循环时间不得少于7天。 6.劳力组织

6.1劳动组织模式 采用架子队组织模式。 6.2资源配置

作业工地配备专职队长、技术负责人、技术、质量、安全、试验、材料、领工员、工班长等，每班劳动力配备如表6.2-1。

表6.2-1 主要劳动力配备

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 7.材料要求 7.1水泥

7.1.1水泥应选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。水泥的混合材宜为粉煤灰或矿渣。有耐硫酸盐侵蚀要求的混凝土也可选用中级抗硫酸盐硅酸盐水泥或高级抗硫酸盐硅酸盐水泥。

7.1.2水泥的技术要求除应满足国家标准的有关规定外，还应满足《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210—2005）混凝土工程7.2.1的规定。

7.2细骨料

细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然河砂，也可选用采用专门磨砂机组生产的人工砂，不宜使用山砂，在不具备可靠冲洗条件的情况下不得使用海砂。

7.3粗骨料

7.3.1粗骨料应选用级配合理、粒径良好、质地均匀坚固、线膨胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂岩碎石。

7.3.2粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋混钢筋保护层厚度的2/3，且不得超过钢筋最小间距的3/4。

7.3.3粗骨料应采用二级或多级级配，其松散堆积密度不应大于1500kg/m3，

岗 位 名 称 领工员、安全员 质量、试验、材料 工班长 技术人员 模板工 吊装工 钢筋工 振捣工 其他协助人员 人 数 各1 各1 1 1 6～8 2～4 10～12 4～6 10 备 注

紧密空隙率宜小于40%，吸水率宜小于2%（用于干湿交替或冻融环境条件下的混凝土应小于1%）。

7.3.4当粗骨料为碎石时，碎石的强度用岩石抗压强度表示，且岩石的抗压强度与混凝土强度等级之比不小于1.5。施工过程呢中碎石强度可用压碎指标进行控制。

7.3.5粗骨料的坚硬性用硫酸钠溶液循环浸泡法进行检验。

7.3.6粗骨料的碱活性首先应采用岩相法进行检验。若粗骨料含有碱－硅酸反应活性矿物，砂浆棒膨胀率应小于0.1%。

7.4外加剂

7.4.1外加剂应采用减水率高、塌落度损失小、适量引气、能明显改善混凝土耐久性能的稳定的产品。外加剂与水泥之间应有良好的相容性。

7.4.2外加剂的匀质性应满足国家标准?混凝土外加剂?（GB8076）的规定。 7.5水

7.5.1用拌合水和蒸馏水进行水泥净浆试验所得的水泥初凝时间及终凝时间差均不得大于30min，其初凝和终凝时间尚应符合水泥国家标准的规定。

7.5.2用拌合水配制的混凝土的28d强度不得低于用蒸馏水拌制混凝土强度的90%。

7.5.3拌合用水不得采用海水。当混凝土处于氯盐环境时，拌合水中Cl-含量应不大于200mg/L。

7.6非预应力钢筋

非预应力钢筋应符合国家现行?钢筋混凝土用热轧光圆钢筋?（GB13013—91）和?钢筋混凝土用热轧带肋钢筋?（GB1499—91）的规定以及?低碳钢轧圆盘条?（GB701—97）有规定，并应满足设计要求。对HRB335钢筋尚应符合碳含量不大于0.5%的规定。

钢筋外观要求无裂纹、重皮、绣坑、死弯及油污等。

钢筋应有出厂合格证，外观检查合格后每批应按铁道部现行?铁路混凝土工程施工技术指南?（TZ210—2005）的要求抽样取试样，分别作拉、弯复查试验。如有一项不合格，则加倍取样，如仍有一项不合格，则该批钢筋不合格。 8.设备机具配置

表8-1 承台每班施工主要机具设备

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名 称 吊车 混凝土罐车 混凝土输送泵 钢筋加工设备 振捣棒 电焊机 装载机 挖机 自卸车 单 位 台 台 台 套 台 台 台 台 台 数 量 1 2 1 1 4 5 1 1 2 备 注 9.质量控制及检验 9.1模板及支架 9.1.1主控项目

模板及支架安装和拆除必须符合铁道部现行《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设【2005】160号）第4.2.1条、第4.2.2条和第4.3.1条的有关规定。

9.1.2一般项目

模板及支架安装和拆除必须符合铁道部现行《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设【2005】160号）第4.2.3条、第4.2.4条和第4.3.2条的规定。

9.2钢筋 9.2.1主控项目

钢筋原材料、加工、连接和安装的检验必须符合铁道部现行《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设【2005】160号）第5.2.1～第5.2.3条、第5.3.1条、第5.4.1条、第5.4.2条和第5.5.1～第5.5.4条的规定。

9.2.2一般项目

钢筋原材料、加工和连接的检验应符合铁道部现行《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设【2005】160）第5.2.4条、第5.3.2条、第5.4.3条和第5.5.5条的规定。