纺织品印花-讲义

纺织品印花讲义(参考)

第一章 印花综述 ? 印花的概念

1、定义：将各种染料或颜料调制成印花色浆，局部施加在纺织品上，使之获得各色花纹图案的加工过程。

2、印花与染色的区别： 印花比染色复杂。因为纺织品印花是局部染色，印花处有染色牢度,非印花处不能渗色、沾色。

? 相同点：所用染料、上染机理及所使用的助剂性质和作用。 ? 不同点：

1）印花用色浆(防渗化），染色为染料溶液； 2）使用染料助剂的量：印花 ＞ 染色 3）拼色时对染料类型的要求不同 4）对织物的前处理要求不一样

? 印花色浆组成

1. 染料或颜料---要求溶解度大——因含在糊中，高浓、水少 2. 糊料---使色浆不渗色、具有粘稠度的物质——高分子 3. 助溶剂---帮助染料溶解的物质

4. 吸湿剂---蒸化时帮助色浆吸收水汽的物质

5. 其它助剂---根据染料性能，印花要求配置。如调pH、拔染剂、防染料变色剂等。

? 印花工艺流程

图稿

设计 胶片 感光制网 激光制网

印花 蒸化

分色

喷墨制网

水洗

配色打样，调色浆

喷射印花

后处理

? 印花方法 一、按设备来分

筛网印花 、滚筒印花、转移印花、喷墨印花等 二、按印花工艺分

１、直接印花：直接印花是在白色或浅色织物上先印上色浆，再经过蒸化等后处理，使织物上产生花纹的印花过程；印花色浆由染料、糊料、助剂等调制而成。当然在深色织物上也可以采用涂料直印的方法，色浆主要由涂料和粘合剂组成，借助涂料的遮盖性，把深地色覆盖。 2、拔染印花

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在已染色织物上印花，使花纹处消去原有色泽获得白色或彩色花纹的印花工艺。拔染印花图案精细，地色丰满，有花清地匀的效果 地色：染在织物上的色泽称为地色；

拔染剂： --能破坏地色染料的发色基团而使之消色的化学物质 拔白印花---印花处洗后显白 色拔印花---印花处洗后显他色。

着色染料：在色浆中加入不受拔染剂影响并能上染织物的染料

3、防染印花

防染印花指在织物上先印以防止地色染料上染或显色的印花色浆，然后进行染色或显色而制得色地花布的印花工艺过程。

印花色浆中防止染料上染或显色作用的物质称为防染剂。

用仅含有防染剂的印花色浆印得的白色花纹的，称为防白印花。同理，防染剂中含有不和防染剂起作用的染料或颜料，印得彩色花纹的，称为色防印花。蜡印花布就是典型的防染印花。

? 感光制网

平网印花花版的制作是将筛网绷在金属矩形框上，涂上感光胶，通过感光使部分感光胶固化，花型部分感光胶除去而产生花型网孔，使之在印花中透过色浆。

平网：印花花版的制作是将筛网绷在金属矩形框上，涂上感光胶，通过感光使部分感光胶固化，花型部分感光胶除去而产生花型网孔，使之在印花中透过色浆。

圆网：圆网筛网采用镍质圆型网，经感光制版等工艺制成有镂空花纹的筛网。色浆通过刮刀或磁棒刮刀的作用，通过网孔施加在织物上。 目前制圆网的新技术是采用激光制网。

目前较先进的有喷墨制网和激光感光制网代替（胶片）感光制网，可以提高制网速度。 ? 制版

以平网制版为例：

绷网——涂感光胶——干燥——感光——冲洗——烘干（固化）——修网（补砂眼等） 1、筛网

目前普遍用涤纶筛网，用单丝平织而成，（要求高的精细花型用着色丝） 型号：ＳＰ(孔／ｃｍ) 目(孔／英寸) 目＝２.５４ＳＰ 网孔的大小和花型及印浆量有很大的关系 印浆量可近似用泊萧叶（Poiseuille）关系式表达： Ｖp=π4/8ηL

Ｖp：单位时间流过网孔的色浆体积（ml）

P：色浆透过孔的压强差 η：色浆的粘度（cp） R：网孔的半径 （mm） L：网的厚度（mm） 2、 感光胶

未曝光的感光胶是水溶性的，感光时，光线透过无花纹处的透明片使感光胶硬化，不溶于水，而有花纹处因遮光剂的存在，光线不能透过，感光胶仍保持水溶性，显象时溶解而被水洗去，露出网孔。

目前普遍用重氮感光胶，而以前常用的重铬酸法由于污染严重，现基本不用。 感光胶实际应用时，由感光胶和光敏剂组成（使用前配置）。 （1）、感光胶（成膜剂）：感光前应有较好的水溶性，感光后应能很好的转变为非水溶性的结膜物质。其结膜（交联）强度决定制版后筛网的印制性能。常用的有明胶和聚乙烯醇 （2）、感光剂（光敏剂）：提高感光度，降低受光能量，缩短感光时间，加速交联反应进行。感光剂目前采用重氮盐类。

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重氮盐类光敏剂一般感光范围在３５０～４５０ｎｍ

? 转 移 印 花

转移印花是将染料或涂料印制在转印纸上，将转印纸花纹面和织物紧密相贴，在适当的压力和温度下处理一定时间，使转印纸上的花型转移到织物上的印花方法。

转移印花设备简单，花型丰富。工艺简单。涤纶转移印花不需蒸化、水洗。节能污染小。 1、 涤纶织物转移印花（干法） ：成熟工艺

转移原理：在~200℃高温，分散染料升华，涤纶链段运动剧烈有空隙，因而从纸上转移到织物纤维内着色。

转移纸油墨：染料 + 增稠剂 ＋ 助剂

2、 天然织物转移印花

用升华转移法。对天然织物进行改性，使之能结合分散染料。

非升华转移法---湿法。活性染料油墨转移纸，织物先轧碱、冷转移，蒸化，水洗。

---干法。有载体的油墨转移纸，载体高温熔化后，对染料有强溶解作用，转移到织物，再洗去。

? 蒸 化

织物经印花烘干后，花型中的染料尚未和纤维结合，大部分染料仅在织物表面的浆层中，为了使染料从浆层中向纤维内部扩散，再终和纤维结合，必须经蒸化。 蒸化一般在汽蒸箱中进行，工艺因素是温度、湿度和时间。

蒸化对印花的作用：促使染料在最短时间内上染纤维，提供必要的温度和湿度，因而，直接影响着染料的 给色量、色泽鲜艳度和坚牢度。

? 水 洗

对染料印花而言，必须经蒸化；蒸化后的织物，大部分染料已固着在纤维上，少部分未固着的染料，以及糊料和助剂等，需要通过充分水洗。

印花水洗质量要求高，它直接影响织物的手感、白度、色光鲜艳度、花型清晰度和色牢度。 ? 后 整 理

经水洗后的织物通过烘干、拉幅定型等工序即送成品检验。

第二章 印花糊料 印花色浆是由染料、原糊及助剂组成，常用的溶剂是水。其中原糊所占比率很高。一般糊料是一些亲水性的高分子化合物，在水中分散成为粘稠的胶体，称为原糊。糊料的作用是将染料及必需的化学药剂传递到织物上去，防止花纹渗化，出现清晰的花纹；当染料固着于纤维以后，糊料即从织物上洗去。 一、原糊的作用 1、作为增稠剂

纺织品本身存在大量的小孔道，印花后烘干需要一定的时间。毛效高易使花纹轮廓不清，原糊使印花色浆具有一定的粘度，以部分地抵消织物的毛细管效应而引起的渗化，从而保证花纹的轮廓洁度

? 针对毛效，糊料的抱水性是一个重要的性能，由于膨化了的糊料分子间形成大量的链、网结构，在其中机械地包含了一定量的水份，这种抱含水的能力，称为糊料的抱水性。 一般抱水性大的印花糊料，原糊的抗稀释性好。

抱合水可以认为是半自由态的水，有别于与糊料相结合的溶剂化水，这也是产生结构粘度的主要原因。

因此，影响印花的渗化现象主要因素有：原糊的抱水性，织物毛效，染料的扩散性。 2、作为印花色浆中的分散介质和稀释剂

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使印花色浆中的各个组分能均匀地分散在原糊中，并被稀释到规定的浓度来制成印花色浆 3 、作为染料和助剂的传递剂，起载体作用

印花时染料和助剂借助原糊传递到布上，经烘干后在花纹处形成有色的糊料薄膜 汽蒸时染料和助剂通过薄膜向织物内扩散，从而固色 4 、起粘着剂的作用

原糊对花筒有一定粘着性，保证色浆被粘着在花筒凹纹内

印花时，色浆受到花筒与承压辊的相对挤压使色浆转移并粘着到织物上，粘着力较大，以使色浆膜不至于从织物上脱落 5 、作为汽蒸时的吸湿剂

二、原糊的要求 1、良好的流变性

指色浆在不同切应力作用下所表现的流动性能。色浆的流变性能通过不同切应力作用下的粘度变化来测定。

2、化学性质稳定，不腐败变质、不与染料、助剂织物反应。 3、糊料色素少，不影响印花得鲜艳度 4、使染料有良好的上染率

糊料与染料的亲和力小，有较高的给色量，给色量指选用相同浓度的染料印花后在织物上得色的浓淡程度，其影响因素有： （1）原糊对染料的亲和力

（2）原糊对织物的渗透性：相同得浆量的情况下，渗透性好的印花织物表面得色浅。 5、色浆有一定的渗透性和成膜性

6、糊料抱水性好，在汽蒸时具有一定的吸湿能力，使染料溶解、上染纤维。

抱水性：指糊料结合水的能力，一般抱水性好的糊料在印花蒸化中不易渗化 7、具有良好的洗涤性 印花后易洗涤除去，不影响手感。 8、成糊率要高，配制一定粘稠度色浆所用糊料少。 成糊率%=（糊料用量/原糊量）×100% 三、 糊料的分类及性能 1、淀粉糊料

⑴、淀粉的组成、结构和性质：由直链、和支链淀粉组成。 直链淀粉的结构：α – D葡萄糖剩基按 1，4-甙键连接；

CH2OHHOHOHOHHOHCH2OHHOHOHH

性质：分子量2×105 ~ 6×105。遇碘呈深蓝色。成膜后有一定的弹性和挠曲性，皮膜不易折断。

支链淀粉：在直链淀粉的基础上，平均每隔20~30葡萄糖剩基链段有一个α – D葡萄糖剩基通过 1，6-甙键连接。

性质：分子量4.5×104 ~ 4 ×108。 遇碘呈红紫色。支链存在不易取向、聚集，胶体溶液稳定。 有良好的粘着力，烘干成膜较 慢，耐磨性好。

淀粉大分子为亲水分子，它的分子上结合着大量的水分子，这样淀粉大分子网状结构中就网囊结合着大量的水分子，形成所谓结构粘度。因水分子都被结合固定，整个体系若想流动就要克服这些结合力。 淀粉原糊的性质：

HOHHOH 4