02注塑工艺参数的确定 - 图文

成型工艺参数(速度)

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注射速度对于热稳定性好，薄壁，流长比大的产品宜用快速注射，而对易分解，厚壁产品则宜用慢速注射。对形状复杂产品则宜用多级速度，一般是在有弯角的地方采用慢速。储料速度提供螺杆旋转的动力。合模速度合模通常是用慢-快-慢，在刚开始和将到合模位置时采用慢速，尤其是合模高压时，采用低速，以减少对模具或设备的冲击。开模速度开模通常是用慢-快-慢，在刚开始和将到开模位置时采用慢速，以减少对模具或设备的冲击。值得注意的是一些抽芯，退螺纹机构的位置或多板模设定时要小心碰撞。成型工艺参数(速度)

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脱模系统速度脱模系统（顶针，抽芯，螺纹，气辅脱模等）的速度设定只要不损坏产品，不影响生产效率就行，但对于抽芯速度建议采用慢速以免撞针。倒抽速度为了防止熔料流涎，设置倒抽动作，由液压油提供动力，倒抽太慢可能会产生流涎，太快易产生气泡。流动性好的塑料用快速，流动性差的用慢速或不用。射台速度前进和后退时不要对模具，机台形成严重的撞击或冲击。螺杆转速螺杆转速的动力由储料压力和储料速度提供，螺杆转速的快慢直接决定了挤出量的大小（与熔体泵闭环控制的则由熔体泵转速决定），但高转速下物料的塑化质量就难以保证。并且在高速转动的螺杆剪切作用下，物料容易分解。成型工艺参数(时间)

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注射时间注射时间以当塑胶充满模腔90%-95%左右时来设定。保压时间保压时间应以浇口被凝固的时间来确定。方法是：不要更改其它的参数，将保压时间由长不断的减少，如每次减1秒，到产品的重量开始下降时为最少的保压时间。冷却时间冷却时间以产品能顺利脱模并无质量问题为最小。脱模时间这里的脱模时间主要是指抽芯和脱螺纹的时间，一定要保证有足够的时间来完成脱模动作。延迟时间比如用到机械手或自动检测时产品脱模后设备停顿时间。成型工艺参数(位置)

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熔胶位置熔胶位置要能满足产品需要并有一定的料垫为好。保压位置在注射产品体积到90%左右可为转保压位置。开模位置以产品能顺利脱模即可。倒抽位置以无流涎来设定。调模位置模具能顺利合模并起到高压锁模作用。