02注塑工艺参数的确定 - 图文

成型工艺参数(压力)

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储料压力储料压力用于提供油马达的动力，便于镙杆旋转速度的调整，由液压系统压力阀调整大小。在塑化时，螺杆旋转速度高低将影响塑胶塑化程度。一般也是多级控制。成型工艺参数(压力)

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塑化压力又称背压（螺杆头部熔体在螺杆转动后退时所受到的压力），由液压系统溢流阀调整大小。在塑化时，螺杆不断旋转将塑胶送到螺杆头部，这些被推进到螺杆前端的塑胶就会对螺杆产生压力，这就是背压。在注射成型时，它可以由调整射出油压缸的退油压力来调节，背压的增加可以取得以下的效果：原料塑化更均匀，利于塑胶内气体排出，计量更精确；使熔料温度增加，加速分解，容易造成流涎现象，塑化时间变长等。背压的大小是依塑料的粘度及其热稳定性来决定，一般为表压0.2-0.6Mpa左右。成型工艺参数(压力)

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锁模压力为了对抗注射压力，必须使用锁模压力。不要自动地选择可供使用的最大数值，而要考虑投影面积，计算一个适合的数值。注塑件的投影面积，是从锁模力的应用方向看到的最大面积，对大多数注塑情况来说充模压力约为30-40Mpa。然而这只是个低数值，对于一些精密注射来说这个数值会在100 Mpa以上，因而要考虑到产品的形状结构，质量要求，所用原料来确定。除了高的锁模压力外，还要对模具进行保护，低压锁模的压力最好是能调到模具中间没有任何东西时才能合拢，放一张纸都能够将模具弹开。成型工艺参数(压力)

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脱模系统压力为了制品的顺利脱模，脱模系统（顶针，抽芯，螺纹，气辅脱模等）的压力就必须满足动作的需要。但过高的压力容易损坏设备和产品，所以压力以能安全脱模为准。射台压力射台的压力只要能保证成型时稳定，不漏胶就可，尽量用较小的压力。?