架空管道安装方案

600~700 ≥800 60~70 80~100 6 点焊间距不得大于400mm 4.5 由于管径均大于800mm，故采取双面焊； 4.6 应采用2-3层焊法焊满管子周缝。 4.7 焊毕应将焊皮敲掉。 （五） 管道的防腐

5.1 架空钢管外壁防腐：采用GZ—2型高分子防腐涂料，按四油两布防腐，即先涂底漆一道，外包玻璃丝布一道，在涂底漆一道，外包玻璃丝布一道，最后外刷两道耐候保色型面漆，平均用量大于0.8~1.0Kg/㎡。

5.2 埋地钢管外壁防腐：采用GZ—2型高分子防腐涂料，做法为两道底漆，两道厚浆型面漆，平均用量大于0.5~0.6Kg/㎡。 5.3 管道内壁防腐：采用喷涂水泥砂浆法，涂料厚度为8~10mm。 （六）、闭水实验

6.1 管道外观验收合格，具备了闭水条件后进行闭水，闭水试验管段应按井距分割、试验，

6.2 首先在闭水试验段的两端盲板焊封，不得漏水。

6.3 向管道内注水，同时检查管堵、管身，确保无漏水和严重渗水现象。

6.4 试验开始时，在规定水位开始记录，观测期间内不断向试验管内补水，保持试验水头恒定，在30min内的渗水量小于允许渗水量即为合格。

6.5 实测渗水量按下式计算：q=W/(T×L)

式中：q——实测渗水量（m3/min·m）； W——补水量（L）；

T——实测渗水量观测时间（min） L——试验管段长度（ m）。

管道的允许渗水量为1.5L/min·Km，实际渗水量小于允许渗水量即为合格。

（七）钢管的固定

设计钢管固定为管卡固定，在钢管检查合格后，将管卡安装。 六 、安全、质量注意事项

1、严禁机械带病运转、超负荷作业，夜间作业应有足够的照明设备。

2、所有特种作业人员，必须持证上岗，严禁非特殊工种人员从事特种作业。

3、做好安全用电工作。工地的电力设备、线路必须由电工架设及管理，闸箱、开关应防雨且安全牢固，做到“一机、一闸、一漏、一锁”，要经常维修，保持良好状态。不符合安全要求的电动设施及电力线路不得使用。非专业电工严禁随意接线，防止发生触电事故。 4、安全人员必须每天对拖拉钢管的钢丝绳、绳索进行检查，破损严重的严禁使用。

5、施工人员必须配戴安全带，对于高空作业人员必须配戴安全带。 6、雨后必须对脚手架进行检查、加固。

7、在吊装、拖拉管道时，严禁管道正下方站人。

8、施工测量，定线严格加以控制，严格控制管道的轴线、标高。 9、钢管环向焊缝距支架净距不得小于100mm；

10、钢管直管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm； 11、钢管任何位置不得有十字形焊缝；

12、钢管直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接。 13、管卡必须按照设计要求进行安装。

14、钢管焊接时，应选择温差比较小的时间进行，管道焊接的外观质量应符合下列规定：

焊缝的外观质量 项目 技术要求 不得有溶化金属流到焊缝外未溶化的母材上，焊缝和热影外观 响区表面不得有裂纹、气孔、 弧孔和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡 宽度 应焊出坡口边缘2~3mm 表面余高 应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm 咬边 错边 未饱满

深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不应大于100mm 应小于或等于0.2t，且不应大于2mm 不允许