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求，参赛队伍的成绩评定参照《2018年全国职业院校技能大赛成绩管理办法》，按照严密的程序进行，见成绩管理流程图。

成绩评定 （1）现场评分

现场裁判依据现场打分表，对参赛队的操作规范、现场表现等进行评分。评分结果由参赛选手、裁判员、裁判长签字确认。

（2）结果评分

对参赛选手提交的竞赛成果，依据赛项评价标准进行评价与评分。 （3）抽检复核

为保障成绩统计的准确性，监督组对赛项总成绩排名前30%的所有参赛队伍的成绩进行复核；对其余成绩进行抽检复核，抽检覆盖率不得低于20%。监督组将复检中发现的错误通过书面方式及时告知裁判长，由裁判长更正成绩并签字确认。错误率超过5%的，则认定为非小概率事件，裁判组需对所有成绩进行复核。

成绩公布

闭赛式前，比赛成绩经工作人员统计、汇总、排序后交由执委会、裁判组共同检查，确认裁判工作无误后集体解密，解密后立即在闭赛式上公布。

成绩管理流程图

十一、奖项设置

本赛项设团体一、二、三等奖。以赛项实际参赛队总数为基数，一、二、三等奖获奖比例分别为10%、20%、30%（小数点后四舍五入）；获一等奖参赛队的指导教师获“优秀指导教师奖”。

十二、技术规范

本项目综合多工种技术，主要包括多方面的知识与技能：机械设计与制造基础知识、机械制图知识、金属切削原理与刀具应用知识、模具设计与制造专业知识、注塑成型工艺知识；钳工技术、模具CAD、CAE、CAM软件应用技能、数控机床操作技能、模具装调与智能成型设备操作技能等。

（一）相关职业技术标准

1.《模具工》高级工、技师国家职业技术标准； 2.《铣工》中级工国家职业技术标准； 3.《钳工》中级工的职业标准。 （二）模具设计与分析技术规范 模具设计与分析考察以下内容 1.常用塑料材料收缩率取值； 2.分模面的合理选择；

3.浇注系统设计的科学性与合理性； 4.顶出系统设计的准确性与合理性；

5.冷却系统与排气设计应以生产效率、制件质量等为指标综合优化；

6.模具温度控制装置设计选用的科学性与合理性；

7.模具CAE分析结果应包括设计方案评价、对初始方案进行优化、确定最佳浇口、最佳冷却系统，并生成分析报告及注塑成型工艺的技术参数。

8.按照国家标准、行业标准，准确选择标准模架及标准件。 （三）模具图纸设计要求原则：

视图布局合理，尺寸标注清晰，尺寸公差、形位公差、表面粗糙度标注齐全正确，符合模具制造工艺要求，图面符合现行国家标准。

（四）模具设计说明书原则

模具设计说明书体现模具的设计思想，应包括： 1.塑料制件的材料和体积、质量，确定的收缩率； 2.说明模具分型面、模架的选择依据；

3.说明设计的浇注系统、顶出系统、冷却系统的技术特点； 4.说明注塑机的选择以及注塑成型工艺参数选择依据； 5.说明温度控制器的选择依据；

6.设计总结，主要说明模具设计特色及自我评价，基于CAE的设计方案评估及优化等方面内容。

（五）数控机床操作规程

1.进入竞赛单元后，穿好工作服，戴上安全帽及防护用品镜，不允许戴手套、扎领带操作数控机床，不允许穿凉鞋、拖鞋、高跟皮鞋等到场参赛。

2.上机操作前应阅读数控机床的操作说明书，熟悉数控机床的开机、关机顺序，规范操作机床。

3.开机前，应检查数控机床是否完好，检查油标、油量；通电后，首先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他操作，以确保各轴坐标的正确性；机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则，其中低速、中速运行时间不得少于2-3 分钟。

4.了解和掌握数控机床控制和操作面板及其操作要领，了解零件图的技术要求，检查毛坯尺寸、形状有无缺陷。选择合理的安装零件方法，正确地选用加工刀具，安装零件和刀具要保证准确牢固。