机械制造技术课程设计推动架课程设计

1 工件的加工工艺分析: 零件图对孔加工的尺寸要求如下:

?0.0331) 孔φ160至零件端面的距离为12mm，并保证垂直度要求。

孔的内表面的表面粗糙度Ra为3.2μm.

2) 孔φ10的孔保证公差0.1，孔的内表面的表面粗糙度Ra为12.5μm.

3) 孔φ6锪120°。 4）钻螺纹孔M8 2 夹具设计方案了

1.定位方案 工件的定位是φ32mm的孔，它与定位销的小圆柱面配合，工件的一个端面与定位销的大端面靠紧，工件的一面靠紧挡销。实现了6点定位限制

6个自由度。

2.夹紧机构 工件的夹紧是拧动螺母，通过开口垫圈将工件夹紧在定位销轴上。

3.分度装置 分度是由固定在定位销的转盘来实现的。当分度定位销分别插入转盘的两个分度定位套时，工件获得2个位置。分度时，扳动手柄，可以松开转盘，拔出分度定位销，由转盘带动工件转过180°，将定位销插入另一个分度定位套中，然后顺时针扳动手柄，将工件夹紧，便可加工。 4 钻夹具的结构设计 具体见装配图 5夹具说明

据推动架工艺规程及夹具设计要求，在本设计中制定的工艺规程是比较合理的，它保证了零件的加工质量，可靠地达到了图纸所提出的技术条件，并尽量提高生产率和降低消耗同时还尽量降低工人的劳动强度，使其有良好的工作条件。同时依据夹具设计原理和相关资料可以了解到该设计中的夹具设计也是合理可行的，该夹具确保了工件的加工质量，不仅工艺性好结构简单而且使用性好、操作省力高效，同时定位及夹紧快速准确，提高了生产率，降低了制造成本。

四 设计小结

通过两个周的课程设计，我真正懂得了做一名设计师到底要做什么，怎么去做。当然这个离成为一名合格的出色的工程师还有很远的距离。所以我会好好努力的。本次设计是有关推动架工艺步骤的说明和机床夹具设计方法的具体阐述。工艺设计是在学习机械制造技术工艺学及机床夹具设计后，在生产实习的基础上，综合运用所学相关知识对零件进行加工工艺规程的设计和机床夹具的设计，根据零件加工要求制定出可行的工艺路线和合理的夹具方案，以确保零件的加工质量。经过这次设计，提高了我很多的能力，比如实验水平、分析问题的能力、合作精神、严谨的工作作风等。在设计期间老师帮助我理清设计思路，指导实验方法，提出有效的改进方案。多查资料，多到脑子，多交流是一名合格设计的必备的。

参考文献

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机械加工工序卡片 工序名称 钻孔 零件名称 零件重量 工序号 推动架 0.56kg 零件号 同时加工零件数 毛 坯 型 号 铸铁件 夹 具 名 称 专用夹具 主 轴 转 速 切 削 速 度 重 量 0.72kg 辅 助 工 具 基 本 工 时 材 料 牌 号 HT200 硬 度 170～220 设 备 名 称 安 装 工 步 工步说明 刀 具 量 具 走 刀 长 度 立式钻床 走 刀 次 数 切 削 深 度 型 号 Z525 进给量 1 1 2 3 4 5 6 钻M8的螺纹孔?6mm 钻?6的孔 锪120°倒角 钻?10mm的通孔 扩孔至?15.85 钻?16mm至要求 直柄麻花钻 直柄麻花钻 120°直柄锥面锪钻 直柄麻花钻 直柄扩孔钻 直柄麻花钻 内径千分尺 游标卡尺 12mm 10mm 4mm 46mm 28mm 28mm 1 1 1 1 1 1 1063r/min 13m/min 3mm 0.16mm/r 1041r/mi16m/min 2.5mm 0.16mm/r n 12m/min 1mm 0.16 mm/r 1041r/mi12.77m/min 2.5mm 0.48mm/r n 25.8m/min 2.5mm 0.5mm/r 530r/min 13.65m/mi1mm 0.72 mm/r 574r/min n 275r/min 共 页 第 页 45s 36s 25s 64s 30s 25s 设 计 者 指 导 教 师