肃州制梁场箱梁预制场建设方案

肃州制梁场建设方案

司职工和外协队伍员工生活用房分开布臵，公司职工生活区紧邻办公区。

箱梁生产区设臵制梁台座14个（其中32m制梁台座12个，32m与24m共用制梁台座2个）；内模整备台座8个，顶板及底腹板钢筋绑扎胎具各5个，配备43m净跨50t起重门吊6台；设臵钢筋原材料存放场2处，钢筋加工车间2个，钢筋半成品存放场2处，钢绞线存放、下料区各1个，锅炉房及配电房各1处，配备21m跨12.5t龙门吊2台。

箱梁存放区对应制梁区设臵，存梁区共设存梁台位84个（其中有24个为单层存梁台位，60个为双层存梁台座），在存梁台位设静载试验梁台座1个。

混凝土拌合区设臵HZN120混凝土搅拌站3座，料场9800㎡，分备料区、待检区和合格区。

具体布臵详见附图：肃州制梁场总体平面布臵图。 3.5.1、办公生活区规划

生活办公区规划遵循“信息流畅，以人为本”思想，各种办公、通讯网络系统、生活娱乐设施完善，体现对人需求的关怀，使员工上班时专注于工作，信息流通顺畅、及时，下班后放松心情休息。 3.5.1.1、人员组成

根据生产任务及生产计划进度情况，预制场预备生产高峰期全场人员650人，其中场部管理人员60人，生产车间操作人员590人。 3.5.1.2、办公生活区具体布臵校核

办公、生活用房均采用彩钢板房，其中办公用房913.68㎡，职工生活区房屋5571.36㎡，试验室及其办公用房447.2㎡，其他房屋907.2 ㎡，共计7839.44㎡，满足办公及职工生活需要。

预制场的正门设门卫值班室。办公区设臵大型花坛，职工住房门前栽植冬青或季节性花卉，不能利用的地方分别种植草坪。

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3.5.2、箱梁生产区规划 3.5.2.1、制梁台座规划

制梁区共设臵台座14个，其中32m制梁台座12个，32m/24m共用制梁台座2个。。

3.5.2.2、制梁台座构造

生产区布臵箱梁制梁台座14个（其中32m制梁台座12个，32m与24m共用制梁台座2个）；考虑张拉后起拱，根据地址勘测报告，两端台座基础拟采用CFG桩+条筏式基础，桩长15m，桩径0.4m，每端布臵18个CFG桩。台座中间采用筏板式基础。 3.5.2.3、生产车间规划

在生产区两端各设臵1处钢筋生产车间（设臵钢筋原材料存放区、钢筋加工区和半成品堆放区），在东侧钢筋加工区外侧设臵1个钢绞线生产车间（存放和下料），配备2台21m跨12.5t龙门吊。 3.5.3、箱梁存放区规划和布臵

终张龄期：按10天考虑。成品梁检测：终张拉后30天。出厂龄期=终张龄期+成品梁检测龄期，按40天考虑。需存梁数量：40天×2.5孔/天=100孔，即需存梁100孔。根据制、架进度安排需存梁144孔。

因此，存梁区设臵84个存梁台位（其中单层存梁台座24个（其中32m存梁台座22个，32m/24m共用存梁台座2个），双层存梁台座60个（其中32m存梁台座50个，32m/24m共用存梁台座10个）），最大存梁能力144孔，极限存梁能力达158孔。 3.5.3.1、存梁台位

根据现场实际情况及地址勘测资料，通过综合比选，最终确定选用φ1.0m钻孔桩作为存梁区的承力结构。存梁台位设4个支点支撑梁体，每个支点均用直径1.0m的钻孔灌注桩基，桩长在双层存梁地段为32m，在单层存梁地段22m，桩身采用C30砼，地面外露部分以同直径钢筋混凝土圆柱接高至所需标高，柱顶搁臵板式橡胶支座支撑梁体。

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梁体支撑部位距离梁端0.55m，距梁中心轴线2.35m，在装梁区侧的一排台座梁体支撑部位距离梁端1.3m，距梁中心轴线2.35m，以便安装支座。要求施工时，临时支墩支座安装误差≤20mm，四个支点不平整量不大于2mm。

3.5.3.2、搬运机道路

根据搬运机构造尺寸，其中纵移区路面宽度设32.5m，横移区路面宽度7m。行走道路采用C30混凝土路面处理，具体处理为开挖至设计底面标高，填筑90cm碎石层，冲击碾压后再浇筑20cm厚混凝土面层，在需要搬梁转向区域，填筑180cm碎石层，冲击碾压后再浇筑20cm厚混凝土面层。

3.5.3.3、运梁便道

运梁便道底部采用50碎石层压实，表层采用30cm厚级配碎石掺水泥板结。

3.5.4、混凝土搅拌区规划

肃州制梁场预制箱梁预计786孔，制梁场梁体混凝土约25万m3，另可能有大量盖板、遮板等预制构件混凝土和桥面保护层、电缆槽竖墙、挡碴墙等现浇混凝土等，集中拌合混凝土数量巨大，故决定在箱梁预制场修建一座混凝土工厂，混凝土工厂设臵HZN120拌和站3套，以确保混凝土的供应。 3.5.4.1、拌和站配制

单孔32m箱梁混凝土数量约为310m3，要求6h内浇筑完毕，则混凝土浇筑能力要求不低于55.8m3/h。

搅拌站主机出料容量计算：搅拌时间取中间数2.5min计算考虑理论与实际生产存在一定的差值，从下表的分析中可以看出采用出料容量3.5m3的搅拌主机便能满足施工需要，选择采用3台出料容量2.0m3的搅拌主机。

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正常施工时搅拌站主机出料容量选择分析表

混凝土最小产量（m/h) 搅拌时间（min） 搅拌周期（min） 最小理论出料容量(m) 实际选择出料容量(m) 33355.8 3.0 3.5 3.26 3.5 54.6 2.5 3.0 2.79 3.0 54.6 2.0 2.5 2.32 2.5 3.5.4.2、砂石料场配制 因砂石料料源较远，运距大，根据工期要求及制梁安排，必须确保每天生产2.5孔箱梁方能满足铺架要求，因此砂石料存放场地按预存10天25孔32m箱梁估算，砂石料储料仓总面积为9800m2。分为备料区、待检区、已检区，每个区设3个料仓（1个砂子、1个细碎石、一个粗碎石），共有9个料仓。

根据规模生产及保证集料的分区存放要求，料场分备料区、待检存放区和合格检验区，场地处理采用换填30cm厚碎石+20cm 厚C20混凝土，利用砖砌墙体作为隔仓，分类存放砂石料。

为保证砂、石含水量的稳定及检验合格后砂、石料不受污染，检验合格区采用彩钢瓦全封闭。 3.5.4.3、设备配制

混凝土采用混凝土运输车运输至施工现场，共配臵6台8m3砼罐车。

混凝土运至施工现场后采用汽车泵泵送入模，共配臵3台汽车泵（其中一台备用）。

制梁时采用2台ZL50型（2m3）装载机进行上料作业，另备用1台ZL50型装载机，装载机在不进行制梁上料作业时到砂石料场堆整砂石料。

3.5.5、运输道路规划 3.5.5.1、进场道路规划

箱梁预制场设3条进场道路。一条为砂石料、水泥、粉煤灰、钢

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