30m箱梁预制施工方案

的水泥，同一片梁上不允许使用不同等级或不同厂家生产的水泥。

砼采用集中拌和，每盘砼的拌合时间不得小于2分钟，砼拌合严格按照批准的配合比配料，砼采用砼罐车运输到现场，使用25T的小龙门吊吊装快速入模，以保证砼的质量。不合格或停留时间过长的砼做报废处理。砼容器采用不渗漏不吸水的钢制漏斗，以及每天作业前后予以清洗保养。

砼浇注前，应会同监理工程师对模板、支撑、钢筋及预埋件等进行检查和验收，合格签证后方可灌注。浇注前，模内不得有滞水、锯木、施工碎屑及其它附着物；钢筋干净无污染；脱模剂涂刷均匀无漏涂；且保护层足够，支垫良好。

砼施工程序：底板砼 腹板及隔板砼 顶板砼

箱梁混凝土浇筑采用一次成型工艺，浇筑由梁体中间向两端进行，底板混凝土由内模顶板开的天窗进入为主，以两侧腹板进入为辅的砼输送方案，天窗沿梁长度方向每隔3m设置1处，尺寸为0.5m*0.5m，底板砼施工完毕，施工顶板砼时，在箱梁内采用上托配合钢管将天窗钢板支撑至设计位置后再施工顶板砼。

底板砼振捣：振捣人员先进入内模内采用插入式振捣棒将底板无倒角部分的砼振捣密实后，再采用30mm的小插入式振捣棒从两侧腹板振捣，当两侧振捣的砼冒出箱梁内模底板时，即可停止振捣，内模内人员采用抹子将箱梁底板内冒出的多余砼清理出梁体，并对底板顶面进行抹平收光处理，底板砼施工完毕，回头施工箱梁腹板砼，腹板砼分层厚度不得大于30cm，腹板砼采用从两侧腹板下料，腹板砼浇筑必须两侧对称

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分层浇筑，插入式振捣棒振捣密实，最后浇筑顶板砼，浇筑顶板砼时注意砼顶面标高控制，砼顶面标高采取3m的铝合金直尺沿着箱梁翼板顶面的梳型板来回刮平，防止箱梁浇筑超厚或出现顶板浇筑厚度不够的现象发生（翼板顶面的梳型板18cm，与翼板厚度一致），砼浇筑完毕，将高出部分砼清理除预制梁，防止预制梁超高导致今后施工桥面铺装时 厚度不够。同时顶板砼浇筑完毕，需要对梁顶面进行拉毛处理，拉毛深度为2cm，拉毛沿着梁体横向进行。

当浇筑至梁体末端3m时，下料从梁体末端往中间进行，保证混凝土在距端部3m左右时收口。

混凝土捣固工作人员持证上岗，捣固时注意不能过捣和漏捣。振动棒注意不能碰撞模板、钢筋和波纹管。砼浇筑过程中随时检查各项预埋件的位置是否准确，发现偏移应及时进行纠正。砼振捣密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。

砼浇筑期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，

当发现有松动、变形、移位时应及时处理。

箱梁每片制作4组试件，2组用确定张拉强度（或移梁强度），2组用做28d抗压强度。

在浇注过程中，振捣棒要尽量避免碰撞预应力管道,不得随意增加用水量。随时测定砂、石的含水率，及时调整施工配合比。

砼浇筑过程中专人来回轻轻抽拉波纹管内的硬塑料衬管和扁波纹管内的钢筋，防止砼浇筑过程中水泥浆进入管道内堵管。砼初凝后及时抽出波纹管内的衬管或钢筋。

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6、模板拆除、养生

砼强度达到2.5Mpa时方可拆除箱梁侧模，外模板采用小龙门吊配合拆除，内模拆除强度以砼强度达到能够保持构件不变形为宜，内模采用人工分节拆除。模板拆除应按照顺序拆除，必须轻拿轻放，严禁碰撞混凝土表面，特别是棱角处的模板拆除。拆下的模板应立即清除粘附 的砼等物，校正板面变形和其它缺陷，然后涂刷脱模剂备用。梁模应根据制作加工的编号，配套存放使用，严禁混用，以防产生尺寸误差及接缝不严密等影响制梁质量。

梁体混凝土浇筑完成且收浆抹面后，采用覆盖土工布、洒水养护，拆模后要继续洒水养护至规定要求；当气温低于5℃时，覆盖保温，覆盖保温采用在梁长度范围内使用彩条布及钢筋焊接骨架搭设塑料篷布将箱梁整个盖住，并在塑料篷布生火提高温度养生，并在塑料篷布内悬挂温度计，保证棚内温度不处于25度左右，同时保证棚内湿度符合规范要求。砼养护时间不得低于7天，且要保证梁体经常处于湿润状态，不得形成干湿循环。 7、预应力工程

（1）预应力钢绞线制作及安装

本工程预应力钢绞线采用抗拉强度标准值fpk=1860Mpa、公称直径d=15.2mm的低松弛高强度钢绞线，其力学性能指标应符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）的规定。

在预应力钢绞线进场时，收料员应严格检查其质量证明书、包装是否符合要求，标签牌有无及是否为指定厂家生产，另外还需检查钢绞线

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有无锈蚀或油污，否则不予验收。其直径允许偏差为+0.50mm、-0.20mm。抽样检查数量为每批钢绞线总盘数的5%，且不少于3盘；不足3盘时，应逐盘检查。钢绞线盘进场后应应堆放在枕木或砖跺上，保证离地高度不小于30cm，且上面盖上彩色塑料布或其他防雨设施，以防止雨水浸透外包装层而导致钢绞线锈蚀。

钢绞线采用片式砂轮切割机下料，禁止使用气割及机械剪切。下好料的钢绞线编号分类绑扎成束，作好防锈防破坏、防污等成品保护工作。钢绞线穿入时，使其梳理整齐不缠绕、不死弯。钢绞线的两端预留出足够的工作长度。

当梁体砼强度达到设计强度85%时，才可以进行穿束张拉。穿束前，用空压机吹风等方法清理孔道内的污物和积水，以确保孔道内通畅；穿束工作采用人工直接穿束，钢铰线在孔道两端伸出的长度要大致相等且满足千斤顶工作长度。

预应力筋穿束：穿筋平台可以利用脚手架进行。钢绞线穿束采用1个孔道内的钢绞线绑扎成1个整体一次性穿束。穿束前先将钢绞线端部用黑胶布包紧，同时每根钢绞线2端均应进行编号，保证张拉时钢绞线穿过锚具均处于同一孔位上。钢绞线穿进困难时不能硬顶，以防波纹管被顶破。而应将钢绞线往复轻抽、推、转，保证钢绞线顺利穿过。 （2）、张拉前的准备

A、编制《预应力张拉工艺作业指导书》报生产部审批后实施。 B、建立健全张拉作业组，技术培训考试合格后，持证上岗。 C、根据计算本标段钢绞线最大张拉力为99.7吨，取1.2的系数，张拉

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