化学检修规程

子上擦少许机油；

2、固化的环氧树脂砂浆，若再加热到110℃时不会发生软化，也不粘手；用蘸了丙酮的布擦试也不溶解；用刮刀刮削表面时为粉状或片状而不粘带，则认为配得环氧树脂砂浆质量符合要求。

五、玻璃钢堵漏，玻璃钢又称玻璃纤维增强塑料，是用环氧树脂作为粘接材料，玻璃纤维布作为增强材料制成的。它可用来修补管子上的各种裂缝，其方法如下：

1、将待修管子表面剔凿成燕尾型槽口，清洗除锈、除油，涂刷环氧树脂底胶；

2、待底胶初步固化后，再均匀涂刷一道环氧树脂胶液，并将一块玻璃纤维布沿着涂处铺开。铺贴平整后，立即用毛刷从中央刷向两边赶出气泡。包贴时，要做到贴实，不得存有气泡和折皱。然后在玻璃纤维布上面涂刷一层胶料，同时使玻璃纤维布被胶料浸透，再贴第二层玻璃纤维布。些种修补方法，排除气泡是关键，应仔细操作；

3、包贴层数视管道口径，压力和渗漏的程度而定，一般包贴4~6层。底层及面层采用0．2 mm厚的玻璃纤维布，其余各层采用0.5mm厚的玻璃纤维布。每贴两层需隔一定的时间，也就是说第一、二层初步固化后，才能进行第三、第四层包贴，以此类推； 4、每层搭接缝要错开，搭头长度约15cm；

5、玻璃钢的强度是逐渐增高的。一般采用常温养护，当气温在1 5℃以上时，养护时间不得少于72h；当气温在15℃以下时，养护时间不得少于168h。在养护期间管子不能进水承压。

第二章 水净化设备的检修 第一节 检修通则

第43条 水净化设备在检修前应做的准备工作：

一、水净化设备在检修前应做好彻底反洗，清洗工作，保证滤料及内部清洁； 二、需要登高作业时，应准备好脚手架及各种吊装工具； 三、落实好备品、工具、材料及工作要求；

四、查阅设备缺陷登记及技术档案，掌握设备缺陷内容；

五、办理好检修工作票，确信各种安全措施已执行后方可进行检修工作； 六、完工后要清扫好工作现场和材料的堆放场地，做到工完场地清。 第44条 水净化设备的检修要点：

一、检查设备滤料高度及污染流失情况；

二、对于阴、阳、混床，除碳器及附属管路防腐层进行电火花控漏检查：

三、各种聚氯乙稀塑料，有机玻璃和胶囊等部件无裂纹、变形、老化等现象； 四、水箱、容器、池壁防腐层无脱落。 第二节 水净化设备的分类 表2-1 预处理设备分类表 设备分类 设备名称 1、机械搅拌澄清 2、无阀滤池 3、活性碳滤池 4、高效过滤器 l、阳床 2、除碳器 3、阴床 3、混床 活性碳过滤器 滤 料 石英砂 活性碳 纤 维 树 脂 空心塑料球 树 脂 树 脂 活性碳 生活供给水 供 水 澄 清 过 滤 除 盐 设 备 生产锅炉补给水 有机物吸附器 第三节 机械搅拌澄清池的检修

第45条机械搅拌澄清池的结构说明：

机械搅拌澄清池是一种钢筋混凝土构筑物，其横断面呈圆形，底为锥形，由第一反应室，第二反应室，导流室和分离室组成。介于两反应室之问，装有电动搅拌器和提升装置。 在第一反应室壁上装有导流板，整个设备的作用是利用矾花悬浮层创造接触凝聚的条件，使源水中的颗粒与矾花碰撞、吸附、相互结合后与清水分离，提高凝聚澄清的效果，分别完成混合、反应、悬浮物的分离等过程。由于利用了有吸附能力矾花(直至丧失吸附能力后排走)来处理源水，可以充分发挥凝聚剂的浮水能力使清水向上流出，完成澄清作用。 第46条 机械搅拌澄清池的检修项目：

一、检查进水管、排水管、排泥斗腐蚀损坏情况； 二、检查池体内壁有无裂纹及防腐层剥落情况； 三、检查一反与二反有无渗漏； 四、检查凝聚剂输送系统； 五、检查各部阀门；

六、做好各项检修的原始记录。

第47条 机械搅拌澄清池的检修质量标准；

一、进水管、排泥管及排泥斗无腐蚀及堵塞现象； 二、池内壁无裂纹，防腐层无损坏及脱落现象； 三、反应区无渗漏；

四、凝聚剂输送系统、流量计畅通无阻； 五、各阀门灵活好用。 第四节 无阀滤池的检修

第48条 无阀滤池的结构说明：

无阀滤池是由配水箱、U形管、滤水室、集水室、反洗水室组成。其过程是从澄清池出来的水通过具有恒水位的配水箱，再通过U形管进入滤水室自上而下通过滤层，此时水中的悬浮物便被截留在滤层表面，过滤后的清水进入集水室，随着水位的不断升高，通过连通管进入反洗水室，从而达到除去水中的悬浮物及胶体的作用。 第49条 无阀滤池的检修项目： 一、检查滤层高度及表面平整情况： 二、检查滤料脏污情况；

三、检查进水装置及溢流装置的腐蚀情况； 四、检查修补池内壁防腐情况；

五、检查支撑层滤水板是否平整，滤网有无破损； 六、检查虹吸管有无腐蚀漏气现象； 七、检查虹吸管破坏装置是否正常。 第50条 无阀滤池的检修质量标准：

一、按表2-2检查滤层高度，表面基本平整；

二、卸出滤料，清洗、筛选、补充新滤料或更换新滤料； 三、进水装置、溢流装置腐蚀深度达1／3以上时需更换； 四、内壁如有腐蚀及剥落现象需进行修补； 五、滤水板需平整，误差不得超过5毫米：

六、虹吸管严密、无渗漏现象，自动反洗运行正常，反洗强度合理，配水均匀； 七、滤料的粒径和滤层厚度。

表2-2 无阀滤池滤层高度表 名 称 石英砂 石英砂或卵石 表2-3支撑层级配表 粒径(mm) 厚层(mm) 16~32 100 8~16 100 4~8 100 2~4 200 粒径(mm) 0.5~0.1 1~2 筛网规格(mm) 35~18 滤层高度 700 200 第五节 活性碳滤池的检修

第5 1条 活性碳滤池的结构说明：

活性碳滤池是由滤料、进水装置、反洗装置组成，其过程是来自无阀滤池的水通过进水装置自上而下通过活性碳，从而达到吸附有机物、油，去除水中游离氯和降低耗氧量的作用。 第52条 活性碳滤池的检修项目：

一、检查滤层高度，滤料的破损及污染情况； 二、检查进风管有无漏气现象；

三、检查进水装置、反洗装置有无腐蚀渗漏现象； 四、检查各部阀门。

第53条 活性碳滤池的检修质量标准：

一、滤料破损需补足或更换新品，如有污染采用蒸气或碱洗还原； 二、进风管不得有漏气现象，否则进行焊补；

三、进水装置、反洗装置不得有腐蚀、腐蚀厚度达到l/3立更换； 四、各部阀门灵活好用。 第六节 高效过滤器的检修

第54条 高效过滤器的结构说明：

我厂采用的高效过滤器是LLY2000型，该设备是由多孔隔板组成，它位于过滤器的内上部，由钢板制成，与器壁焊接固定，其上开有很多小孔，每一个小孔上悬挂固定一束丙轮纤维长丝，其作用是固定和悬挂纤维滤料。其次还有胶囊、管形重坠、配气装置等组成，胶囊的作用是将过滤器分为加压室和过滤室，并对纤维滤料产生挤压力，致使过滤室形成不同的过水截面。纤维滤料过滤属于精密过滤，尤其对水中的胶体、大分子有机物、细菌及病毒等微小杂质具有较强的去除能力。管形重坠的作用是防止运行或清洗时纤维互相缠绕和乱层，另外也起到配水和配气的作用，配气装置其作用是在过滤器清洗过程中通入压缩空气，达到空气擦洗的目的。

第55条 高效过滤器的设备规范：

型 号：LLY-2000； 额定出力：94m3／h； 工作压力：≤0.6Mpa； 压力损失：≤0.2Mpa； 介质温度：≤80℃； 滤水面积：3.14m2；

滤层厚度：1300mm；过滤速度：30m/h；台数：2台。 第56条 高效过滤器的检修项目：

一、检查过滤器及器内金属部件有无腐蚀，磨损现象；

二、检查胶囊的完好状况，有无渗漏微孔和裂纹等老化现象，并进行气密性试验； 三、检查修理管形重坠和其上卡子的完整情况； 四、检查纤维滤料的完整情况； 五、检查修理多孔隔板的防腐层； 六、检查修理配气装置；

七、检查修理过滤器外部管道、阀门，补涂油漆：

八、检查校验压力表，定量水表和水量控制仪等表计。 第57条 高效过滤器的检修顺序：

过滤器检修前必须先将过滤器清洗干净，以便于检查修理器内装置，然后将胶囊及气内的水全部放尽，确认过滤器内无压无水后才能开始检修工作。 检修顺序如下：

一、检查胶囊是否漏水，并在O．03Mpa压力下进行气密性试验。对漏水的胶囊要进行修补，破损严重或老化的气密性试验不合格胶囊要进行更换；

二、打开上、下人孔，将管形重坠上的卡子拆开，取下管形重坠，检查管形重坠及其卡子，腐蚀损坏的要进行更换；

三、拆下吊卡，取出纤维束滤料，并进行清洗。对破损和污染严重的纤维束滤料应进行更换；

四、检查过滤器内壁及多孔隔板，并进行除锈和防腐处理；

五、检查压缩空气配气装置，并进行除锈、防腐和疏通孔眼等工作，腐蚀严重的应予更换；

六、由热工人员检查校验各种热工仪表；

七、检查修理过滤器外部管道、阀门，需要更换的要进行更换； 八、按拆卸的逆顺序进行组装；

九、工作完毕进行水压试验，合格后交运行人员投运或备用。 第58条 高效过滤器的技术要求：

一、胶囊漏水的检查方法，胶囊水排不尽，运行过程中过滤器出入口压差始终很小，都预示胶囊漏水(或囊体破损，或密封连接件松动)。由于器内胶囊多，需准确判断是哪一只胶囊漏水，可采取下面两种方法：

1、松开每只胶囊支管法兰上的螺栓，通过进水阀向设备备体内充水升压，不断往外排水者，就是漏水胶囊；

2、胶囊支管加装阀门的，可在胶囊排水状态下，按顺序关闭每只胶囊的支管阀门，每关闭一个阀门，都要观察一段时间，再关闭下一只，直到胶囊排水干管断水，说明最后关闭阀门的胶囊是漏水胶囊。按顺序再打开已关闭的阀门，若胶囊排水干管仍无水排出，说明只有这一只胶囊漏水；

3、对漏水的胶囊，可打开上封头胶囊管座的法兰，抽出胶囊检查，修补更换新胶囊。 二、胶囊修补的方法，胶囊必须严密不漏，破损处可按一般橡胶膜的粘补方法进行修补。如胶囊整体老化，则应予以更换，为保护胶囊不受损伤，不得在过滤器内进行加热和焊接工作。如需进行这些工作，则应将胶囊抽出器外，检修中必须提起胶囊时，不得用金属丝或绳子直接系吊胶囊，必须用胶带或垫有胶皮的麻绳缚住胶囊下方才可吊起，以防撕裂胶膜； 三、纤维束清洗的方法，新设备投运前，出水水质不合格，或检修中拆除的滤料发现纤维上有大量微生物和油类时，应将纤维束放在塑料洗槽中，用2％的氢氧化钠溶液浸泡24h，以使纤维疏松蓬散。若发现纤维束上结有水垢或附着污泥时，就用3～5％的盐酸溶液清洗干净，再用水冲到中性，新设备投运前，碱液的浸泡工作可在过滤器本体内进行：

四、胶囊中充水的要求，过滤器检修后投运前，应将器内和各个胶囊充满水。为此，应掌握胶囊的充水量：l 80～200kg／只； 五、阀门的检查，检修后的过滤器，其各种阀门如胶囊充水阀、排水阀、上下向清洗阀、进出水阀和电磁阀等，必须严密不漏；

六、水量控制和定量水表准确无误，符合厂家标准； 七、配气装置孔眼完整畅通，配气均匀。 第59条 高效过滤器的检修质量标准：