大型油库施工组织设计 - 图文

管线无损检测技术方案

本装置工艺管线介质易燃易爆，无损检测比例较高，施工中的无损检测工作严格执行设计图纸及规范规定的检测方法、抽查比例、验收标准、合格级别，无损检测质量控制依据公司《无损检测管理标准》、《无损检测技术质量工作管理条例》及相关质量控制程序文件执行。 ★ 工艺管道检测程序

存 档 探伤位置移置检测报告 焊缝质量通知书 结果初评及审评 无损检测 审接委托书管段图 编制工艺 在管段落图上标出焊缝号 焊缝外观检查 ● 检测技术参数 照相质量：不低于AB级 推荐曝光量：15mA/min

胶片型号：非增感性工业X光胶片

焊缝透照次数：φ≤89：每口2张；φ＞89按检件规格和K值计算得出。 ● 透照技术要求

环缝外透法、双壁双影法、双壁单影法等依实际情况任选一种。

环缝外透法 ● 检测编号 双壁单影法 符合公司检测编号管理规定系统。包括：管段号、焊缝编号、片号、定位标记、返工标记、透照厚度和检测日期。

● 检测设备 年 月 日 ××× ××× ××× ××× 管号 焊缝号 片位号 焊工号 XXQ300 EG250—S2(设备计量鉴定均在有效期范围内)

★ 检测资料：包括检测工艺、委托书、原始记录、检测报告、探伤位置示意图、返工通知单、返工缺陷位置图、资料移交清单、施工单位或监理部门有特殊要求下发的有法律效力的书面文字、底片等。

管线的试压及吹洗

★ 管线试压前应具备以下条件：

● 试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外已按设计图纸全部完成，安装质量符合规定。

● 管道上的膨胀节已设置了临时限位固定。

● 试压用的压力表已经校验，并在周检期内，精度不低于级，表的量程应为试验压力的～2倍，压力表不少于两块。在待试管道系统的最高处和最低点各装1块，位置要便于观察。

● 待试管道与无关系统已隔开，隔离所用盲板应编号。 ● 安全阀及仪表元件等已拆下或隔离。

● 试验必须的高点放空或低点排放阀已安装。

★ 工艺管线按设计及规范要求施工完毕，经无损检测合格后，需按系统按不同操作压力级别进行分级试压。轻油、柴油管线为一个系统，消防水管线为一个系统，给排水管线为一个系统，其试验压力取规范所规定的值。

★ 试压时应缓慢升压，升至试验压力后，稳压10min，然后降至设计压力，停压30min，对系统进行检查，以压力不降、无渗漏为合格。

★ 试压结束后，系统的水应排尽并用净化风吹干。排放水时应打开高点放空以防形成负压，排水应引入下水道，试压用盲板应及时拆除。管道试压程序见下页图。

施工队 项目经理部 方案审查批准 修 改 监理公司或业主

试压方案 审批 试压前自检项目报告 返 修 现场检查 自 检 试压准备 试压通知 现场 接 受 试压记录签字 检确认 查 试压记录结果 交工资料存档

● 试压时应缓慢升压，升至试验压力后，保压30min，然后降至设计压力，对系统进行检查，以无泄漏、无显著变形为合格。

● 试压后将水放净、并用压缩风吹干。 管线的吹洗

★ 系统按系统按管号进行吹洗时，应采取措施，防止管道的脏物进入设备或设备的脏物进入管道。

★ 系统吹洗参数应满足下列要求： ● 应有足够的流量。

● 吹洗压力不得超过设计压力。

● 吹除流速不低于工作流速，且不应低于20米/秒。