#2机汽动给水泵组作业指导书1

华润贺州电厂一期2×1000MW机组工程B标段 #2机汽动给水泵组安装作业指导书

规格、数量和完好情况进行仔细检查，对有缺陷的设备要重点检查和重要部件要重点检查并记录。

7.2.2.清点后对不能立即安装的设备，应复箱封闭好；对露天放置的箱件，应加盖防雨

布；对所有零部件应归类存放，并做好养护保管工作。 7.3. 基础检查清理。

7.3.1.基础验收：检查中心线、标高、地脚螺栓孔、套管、预埋基础底板、预留孔及预

留件的位置和数量是否符合基础施工图及安装要求。

7.3.2.基础混凝土表面应无裂纹、孔洞和露筋等缺陷，且已修凿出新的坚实表面。 7.3.3.以基础轴线并结合地脚螺栓孔的实际情况，确定纵横中心线。

7.3.4.复查地脚螺栓孔的数量和形位尺寸，中心线偏差不大于2mm，垂直度偏差（全长）

不大于2 mm。且地脚螺栓孔内表面干净，无混凝土堵塞，套管的材质、规格等符合要求。

7.3.5.预留孔洞和预留件的纵横中心线、断面、位置和标高应符合设计要求，纵横中心

线偏差不大于10mm，螺孔中心偏差不大于10mm，标高偏差不大于±10mm，位置偏差不大于10mm，汽缸及排汽管的安装空间的几何尺寸应符合要求。

7.3.6.基础处理：汽动给水泵组基础表面凿毛处理采用人工凿毛，将混凝土表面水泥浆

打净，凿后粗面度为10～20mm。凿毛后将基础表面清理干净（用扫帚清理或用压缩空气吹扫）。 7.4. 垫铁安装

7.4.1.根据基架与地脚螺栓图及垫块布置图，在基础上画出垫铁安放位置，铲去基础表

面的疏松层，裸露出基础坚实部分，保证铲出区比垫铁周边宽30～40mm；底铁与基础表面应接触密实，四角无翘动。

7.4.2.垫铁之间、垫铁与基架之间每25×25mm内有3～5点接触，接触面积应占全面积

的70%以上，且四周0.03塞尺不入。塞入深度不大于5mm。 7.4.3.采用预埋平垫铁形式。

7.4.4.当汽缸中心、水平调整好后，垫铁之间用定位焊焊牢。 7.5. 排汽管检查安装调整

7.5.1.清理检查排汽管和下汽缸接合法兰面、法兰面孔及螺栓。外观检查应无裂纹、无

夹渣、无药皮、无焊瘤、无气孔、无铸砂和损伤；法兰结合面应光洁无毛刺、无

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伤痕、无锈蚀、无径向凹槽和污垢；防腐层应清除干净。

7.5.2.排汽管和下汽缸连接。按照法兰面制作密封垫片，将排汽管放平并把下汽缸水平

吊起。在法兰面加密封垫片并涂抹涂料（选用鱼油与二硫化钼均匀调制，或新式汽缸密封胶），安装并按螺栓设计紧力紧固连接螺栓，将排汽管和下汽缸连接。 7.6. 给水泵汽轮机安装 7.6.1.整体吊装就位

7.6.2.检查并初步调整汽缸的相对定位尺寸、纵横中心线及标高。

7.6.3.轴承箱、汽缸找水平（横向水平和纵向水平）与轴承箱、汽缸找中同时协调进行。

汽缸中心线应与基架中心线在同一垂直平面内。各横向/纵向水平用平尺放在中分面上再放上水平测量仪测量，横向扬度各段倾斜方向应一致，每段水平不超过0.05mm，任意两段相差不超过0.05mm；纵向扬度各段倾斜方向应一致，每段水平左右两侧相差不超过0.05mm，且与转子扬度方向保持一致。 7.6.4.径向、推力轴承 (1)

径向轴承清理检查。清理轴承箱，轴承乌金应无夹渣、脱胎、气孔、凹坑、裂纹等，油囊的形状及尺寸应符合厂家图纸要求；用着色法检查轴承乌金与轴承体结合是否良好；轴承水平结合面应接触良好，自由状态下用0.03mm塞尺检查应塞不入，着色检查接触面积应大于75%以上，且接触均匀；将轴承上下半合拢，测量内径尺寸并记录；轴瓦的瓦枕与轴瓦球面座的接合面应光滑，其接触面应占整个球面的75%以上，且分布均匀，0.03mm塞不入；瓦枕或垫块上的油孔直径应符合图纸要求；瓦枕垫片应是整张的不锈钢垫片，每张垫片应平整，无毛刺、卷边且尺寸比瓦枕垫块稍小，垫片数量不超过三张，并记录每张垫片的厚度。 (2)

推力轴承清理检查。清理轴承，轴承乌金应无夹渣、脱胎、气孔、凹坑、裂纹等；检查其形状及规格，测量其厚度应符合厂家图纸要求，并作好记录；进行接触检查，其接触面积应大于75%以上，且接触均匀。 (3)

检查给水泵汽轮机轴向推力间隙，所有工作推力瓦块和定位推力瓦块必须分别与推力盘同时均匀接触，每块推力瓦块与推力盘平面应均匀接触，接触面积≥75%；在测量推力轴承间隙时，应安装上轴承箱上盖，并在转子端部施加2t的轴向推力，使转子紧贴在工作推力瓦块或定位推力瓦块的工作表面上，其间隙是由转子的最大轴向位移量来获得的，其推力轴承总间隙设计值为：0.45±0.05mm。

7.6.5.其它部件安装

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(1) (2)

调整高、低压主汽门支撑弹簧，检查各部滑销系统的间隙合格。

调整汽缸的转子水平扬度，转子扬度用水平仪放置在后汽缸轴颈上测量（如图所示），其前扬设计值为：

NO.1 N0.2 设计值 Y YN0.1N0.223100.37 0 调整合格后，方可二次灌浆。

7.6.6.基础二次灌浆 7.7. 油管路安装

7.7.1.所有油管路应在设备就位验收及二次灌浆完成后进行安装。 7.7.2.所有油管应参照每根油管对应的图纸进行安装。 7.7.3.回油连管应按要求倾斜度安装。

7.7.4.油管道安装前必须用压缩空气将油管内壁清理干净。 7.8. 汽动给水泵安装 7.8.1.垫铁安装。

7.8.2.采用预埋平垫铁形式。

7.8.3.泵体就位，根据给水泵汽轮机的位置初步调整好纵横中心线及标高，初步固定。 7.8.4.联轴器找中心。 (1) (2) (3)

本工程采用鼓形齿式联轴器，联轴器之间距离为606.5mm。

联轴器找中心完毕并验收合格后，对泵体地脚螺栓孔进行一次灌浆。

地脚螺栓灌浆养护期到后，把紧地脚螺栓，重新找正给水泵与给水泵汽轮机中心位置，验收合格后，对泵体进行二次灌浆。 (4)

待给水泵驱动汽轮机试转结束后进行联轴器连接。

7.9. 给水泵组试运。 8.

工艺质量及计量要求

8.1. 作业质量标准：质量标准详见质量划分表（附录2）。

8.1.1.汽动给水泵组安装完毕后，应符合设计图纸，厂家提供的技术资料，国家和部颁

施工技术规范，工艺导则及技术文件

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8.1.2.纵横中心线偏差≤10mm，标高偏差±10mm。

8.1.3.螺孔中心偏差≤10mm，螺孔壁垂直度偏差≤10mm/m，预埋套管中心偏差≤2mm。 8.1.4.联轴器找中心预留温度补偿值要符合制造厂要求。径向偏差≤0.04mm，端面偏差

≤0.03mm。

8.1.5.垫铁下混凝土面处理应凿平，且与垫铁接触密实，无翘动。 8.1.6.质量记录准确、清晰、及时。 8.1.7.质量通病预防 (1) (2) (3)

调整垫铁研磨一定要按规范要求进行。 认真检查汽缸滑销系统的间隙并记录。 检查汽缸与台板的间隙并记录。

8.1.8.强制性条文的应用： (1)

施工使用的重要材料均应有合格证和材质证件，在查核中对其质量有怀疑时，应进行必要的检验鉴定。

9.

安全管理、文明施工及环境保护

9.1. 安全管理

9.1.1.所有参与施工人员应体检合格、经过安全培训并考试合格。 9.1.2.所有参与施工人员应经过技术交底并签字。

9.1.3.熟悉整个作业环境及作业过程，并清楚本工种的任务，特种工种持证上岗，身体

不适或有恐高症的人员，严禁参与此项作业。现场所有的人员必须正确配戴安全防护用品，安全帽统一，持证上岗。禁止在设备上写字或涂画。

9.1.4.在使用起重机械吊装过程中任何人不得随意改变吊装方案，如有特殊情况需进行

调时必须通过一定的程序，以保证整个过程的安全。 9.1.5.在使用起重机械吊装过程由专人指挥，统一行动。

9.1.6.在使用起重机械吊装过程中，非施工人员不得随意进入吊装区域。

9.1.7.氧、乙炔应分开放置，乙炔瓶不可水平放置。多余的氧、乙炔管子在使用时应圈

起悬挂，下班前必须收回。

9.1.8.电焊机摆放在在焊机集装箱集中管理，保持良好通风。电焊机的外壳必须接地良

好。

9.1.9.在焊接、切割5米范围内应清除易燃、易爆物品，确实无法清除时应采取可靠的

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