钻孔灌注桩施工方案

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确认合格后方可进行下道工序。 5.3.4模板安装工艺

（1）将波纹管固定就位，放入钢筋笼，安装好螺栓固定支架，将预埋螺栓按外露尺寸固定。

（2）校验柱子位置、高程及垂直度。

（3）模板安装工序完成，准备进行下道工序施工。 5.3.5模板成品保护措施

（1）安装模板时应轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。 （2）模板安装后一定要刷脱模剂，放置粘模。

（3）拆下的模板如发现表面不平或损坏时，应即时修理或更换。 （4）模板在使用过程中应加强管理，码放整齐。 （5）模板应注意防雨保存，避免受潮生锈及变形。

（6）在浇筑混凝土过程中，派专人看护模板，检查紧固情况，发现变形、松动等现象及时休整加固。 5.3.5模板拆除要求

（1）波纹管模型拆除，应符合《混凝土结构工程施工验收规范》所要求的混凝土强度。

（2）拆模时严禁使用大锤敲，人员不得站在正在拆除的模板上操作。 （3）拆除下来的波纹管一定要分类堆放，码放整齐，以备下次使用。 5.3.6对于部分已经浇筑至地面的桩，施工步骤如下：

1）先将桩头上的土清理干净，将桩头周围的土下降10cm。 2）把桩头上的石子、浮土清理干净。 3）波纹管模具的安装时必须埋入地下10cm。

4）清理完成后安装混凝土模板及固定模具支架，固定后报监理单位进行验收，合格后进行混凝土浇筑施工；

5）浇筑混凝土时用震动棒振捣密实，抹面压光； 6）浇筑完成24小时后拆除模板，用塑料薄膜覆盖保护。

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5.4钢筋工程施工

5.4.1钢筋加工机械设备

调直切断机、弯曲机各一台 5.4.2原材料进场检验

（1）所有运至现场的钢筋，其品种、规格、牌号、质量等级均应符合设计要求，进场时材料员负责收集出厂质量证明或厂家的试验报告单并上报监理、业主，钢筋表面或每批号均应有标志，且与报告单中批号吻合，否则不得进场。

（2）所有运至现场的钢筋，均应进行外观检查，钢筋应平直，无损伤，表面不得有裂纹，油污，颗粒状或片状老锈，不符合要求的钢筋禁止使用。

（3）钢筋的取样：钢筋进场时，应按批进行检查和验收，每批由同牌号、同规格、同交货状态的钢筋组成。

（4）钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良。力学性能不良或者力学性能显著不正常，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和钢筋力学性能的复试。 5.4.3钢筋堆放、加工及贮存

（1）本工程所有钢筋均应在施工现场加工成型，存放注意防锈，应注意“先进先用，后进后用”的原则。

（2）建立严格的钢筋生产、安全、文明、环保管理制度，并制定节约措施，减低材料损耗。

（3）钢筋切断应根据钢筋号，直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋的接头，以节约钢材。

（4）制作的半成品钢筋，应在制作场内预检，合格后方可用于现场，并做好记录。 （5）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规格，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈腿、缩头或严重的弯头，必须切除。

5.5混凝土施工

5.5.1混凝土浇筑

1）浇筑前的准备工作

（1）混凝土浇筑前的模板、钢筋、预埋件等全部安装完毕，经检验符合设计规范要求，并办完隐检手续。

（2）模板内的杂物及钢筋上的污物等已清理干净。模板的缝隙及孔洞已堵严，并办

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完隐检手续。

（3）混凝土原材料的各项指标已经过检验。

（4）技术交底全面完成，各专业负责人已在浇筑申请书上签字。 2）工艺流程

混凝土用三轮手扶车倒运，运至浇筑地点后，挂好料斗，倒入桩基内，快到顶部时停止，工人用铁锹装混凝土至模板上平面，用铁抹子抹光。

3）混凝土浇筑与振捣的要求：

（1）混凝土自吊斗口或布料管口下落得自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度加超过2m时必须用溜管伸到桩的下部，浇筑混凝土。

（2）浇筑混凝土时要分层连续进行。

（3）使用插入式振捣器应快插慢拔，要做到均匀震实。

（4）浇筑混凝土时应排木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋件等有无移动，变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。 5.5.2混凝土养护

1）基础要在浇筑混凝土强度达到之后拆模，拆模后立即采用塑料薄膜覆盖进行养护，养护过程中保证塑料薄膜内应有凝结水。

2）养护时间不少于3天。

3）混凝土浇筑完，在混凝土强度未达到之前进行下一步施工。 5.5.3混凝土试验

混凝土试件制作要求

混凝土入模前，在现场随机取样制作混凝土试件，有见证取样的试件不少于30%，试件的留置应符合如下规定：

（1）强度试块：每100m3同一强度等级、同配合比、同班组混凝土取样不少于一次，同批同配合比混凝土不少于100 m3，取样不少于一次。

（2）试块留置组数

试块留置组数按照规范要求留置。 5.5.4混凝土质量标准

1）保证项目

（1）混凝土技术资料要齐全并符合规范及设计要求，包括水泥、骨料、外加剂的材质证明和复试报告，配合比通知单等。

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（2）混凝土的配合比、养护处理，必须合乎上述规定。

（3）混凝土的试件取样、制作、养护和试验符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》要求。

2）混凝土质量控制

混凝土拆模后须做到无蜂窝、无孔洞、无露筋、无缝隙、无加渣层，如有此类项目的需立刻进行修补。

6、质量目标及保证体系

6.1质量目标

严格按设计文件及技术标准组织施工，工程完工项目全部合格。

6.2质量保证体系

（1）各级管理人员、工程技术人员和质检人员，必须对工程量严格要求，一丝不拘的执行施工规范、操作规程和质量验收标准。

（2）领导和技术人员对工程的关键部位要跟班作业，严格把关，发现问题，及时解决。

（3）对技术复杂、施工要求高的施工部位，除必须认真进行技术交底外，还要现场指导，先做样板，再全面展开施工作业。

（4）实行全面质量管理，成立主要分项的小组并认真开展活动，对存在的质量问题，制定整改措施，并抓好落实。

（5）明确各级质量责任制，做到责任落实到人。

（6）实行优质有奖，劣质受罚，质量和经济利益挂钩，保证质量目标的实现。 （7）在施工过程中不断的组织定期和不定期的质量检查评比，不断发现和处理施工操作中存在的质量问题，不断提高施工质量水平。

（8）建立施工现场的例会制度，通过工地例会，经常掌握生产动态，解决施工中存在的质量问题，确保施工生产的顺利进行。

（9）技术负责人专职负责质量检查，工程技术人员应经常定时检查各作业层的质量情况，能以真实的数据反映当天的质量情况，并作详细的记录。

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