华北水利水电学院毕业设计（论文）格式和要求(20120515)

进给来完成的，正如我们所看到的，只有在表面成为圆柱的宽度比磨削轮磨损宽度短时，这种方法才能完成。

图1－2 纵磨法磨外圆

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（3）整块深度切削方法：除了在磨削过程中，要进行间隙调整外，这种方法与传递方法很相似，同时这种方法具有代表性，除了磨削短而粗的轴。 2.端面外圆磨床及其特点 端面外圆磨床是外圆磨床的一种变形机床，它宜于大批量磨削带肩的轴类工件，有较高的生产率。它的特

点如下 （1）这种磨床的布局形成和运动联系与外圆磨床相似，只是砂轮架与头架，尾架中心连线倾斜一角度（通常10°，15°，26.23°，30°，45°），如图1－3所示，数控端面外圆磨床MKS1632A的砂轮架与头架，尾架中心连线倾斜30°。为避免砂轮架与工件或尾架相碰，砂轮安装在砂轮架的右边，从斜向切入，一次磨削工件外圆和端面。 （2）由于它适用于大批量生产，所以具有自动磨削循环，完成快速进给（长切入）---粗磨---精磨—无花磨削。由定程装臵或自动测量控制工件尺寸。 （3）装有砂轮成型修整器，按样板修整出磨削工件外圆和端面的成型砂轮，为保证端面尺寸稳定及操作安全，一般具有轴向对刀装臵。

1.2 磨床的现状及其发展趋势 随着机械产品精度、可靠性和寿命的要求不断提高以及新型材料的应用增多，磨削加工技术正朝着超硬度磨料磨具、开发精密及超精密磨削（从微米、亚微米磨削向纳米磨削发展）和研制高精度、高刚度、多轴的自动化磨床等方向发展[4] ，如用于超精密磨削的树脂结合剂砂轮的金刚石磨粒平均半径可小至4μm、磨削精度高达0.025μm；使用电主轴单元可使砂轮线速度高达400m/s，但这样的线速度一般仅用于实验室，实际生产中常用的砂轮线速度为40－60m/s；从精度上看，定位精度＜2μm，重复定位精度≤±1μm的机床已越来越多；从主轴转速来看，8.2kw主轴达60000r/min，13kw达42000r/min，高速已不是小功率主轴的专有特征；从刚性上看，已出现可加工60HRC硬度材料的加工中心。 北京第二机床厂引进日本丰田工机公司先进技术并与之合作生产的GA（P）62－63数控外圆/数控端面外圆磨床，砂轮架采用原装进口，砂轮线速度可达60m/s，砂轮架主轴采用高刚性动静压轴承提高旋转精度，采用日本丰田工机公司GC32－ECNC磨床专用数控系统可实现二轴（X和Z）到四轴（X、Z、U和W）控制。 此外，对磨床的环保要求越来越高，绝大部分的机床产品都采用全封闭的罩壳，绝对没有切屑或切削液外溅的现象。大量的工业清洗机和切削液处理机系统反映现代制造业对环保越来越高的要求。

第2章 设计任务书 1.毕业设计题目 MKS1632A数控高速端面外圆磨床及其砂轮架设计 2.毕业设计目的 本课题旨在让学生综合运用大学四年所学的知识，设计数控端面外圆磨床MKS1632A及其砂轮架，树立理论联系实际的作风和严谨的科学态度。该课题要求绘制磨床总体布局装配图、砂轮架部件装配图、磨床液压系统图和磨床零件图，最后撰写设计说明书。 此外，要求学生跟随指导老师和研究生参与部分科学研究，进行磨削温度的测试实验并撰写科研报告。 3.任务与要求： （1）机床总体布局装配图（0#）； （2）部件装配图（砂轮架0#）； （3）零件图 (3#)； （4）液压传动图（1#）； （5）电气控制图 （1#）； （6）撰写科研报告； 4.用

途和规格 （1）加工对象 A 带轴肩的多台阶轴（如齿轮轴） B要求端面外圆一次完成的零件 C 带较大端面的盘类零件 D 作一般外圆磨床 （2）主要规格 A加工直径φ20mm---φ320mm B 最大加工长度为750mm C 最大加工重量200㎏ D 砂轮线速度60m/s E 机床中 心 高 1095mm F工件转速范围30~300rpm （3）主要运动 A 砂轮转动

B 工件转动 C工作台纵向移动 D砂轮架斜向进给运动 E砂轮修整器斜向进给运动 F砂轮修整器旋转运动 5.设计重点与难点 （1）磨床总体布局中各部件尺寸的确定； （2）砂轮架主轴和轴承的设计和选用； （3）皮带的选用和带轮的设计； （4）磨床液压系统的设计； （5）磨削温度科研报告。 6.拟采用的途径与手段 （1）查阅国内外磨床相关资料，确定磨床总体布局中各部件（如砂轮架、头架和尾架等）尺寸； （2）检验主轴前端扰度，确保主轴刚度； （3）砂轮架采用静动压轴承以提高旋转精度，增强抗振性，延长轴承的使用寿命； （4）采用皮带和花键副带动主轴旋转，减少主轴变形，使载荷分布均匀； （5）采用Auto CAD绘制装配图和零件图； （6）参看液压工程方面的资