塑料水杯注塑模的毕业设计

毕 业 设 计

题系专班姓学日

目 塑料水杯注塑模的设计 别 机 电 工 程 系 业 机电一体化技术 级 机电班 名 号 090 期 20年09月

指导教师

设计任务书

设计题目：

塑料水杯注塑模的设计

设计要求：

1. 确定合理工艺方案 2. 设计合理的模具结构

3. 设计要全面介绍模具的工作原理

4. 内容丰富、文字精练、讲述详细、实用价值高

设计进度要求：

第一周 搜集模具相关资料 第二周 前期准备工作

第三周 模具基本类型与工作部分零件尺寸计算 第四周 模具整体设计和绘制装配图 第五周 模具主要零件图的绘制 第六周 毕业论文的校核、修改 第七周 打印装订，准备答辩

指导教师（签名）：

摘 要

模具是工业的重要工艺装备，是许多工业产品生产中不可缺少的组成部分。我国加入WTO以后，吸引外资能力的逐年增强，成为世界产品制造工厂地位愈加突出，而模具也在这其间扮演着越来越重要的角色。塑料作为现代社会经济发展的基础材料之一，是农业、工业、能源、交通运输等经济领域不可缺少的重要材料，其用途已渗透到经济和生活的各个领域，和钢铁、木材、水泥成为材料领域的四大支柱。模具是工业生产的基础工艺装备，被各行业广泛用于生产最终产品，其产生的价值往往是模具自身价值的几十倍、上百倍，被誉为“效益放大器”。模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个地区制造水平高低的重要标志。

大学时光将要成为过眼云烟，然而我们在毕业前还有一个环节——毕业设计。我在实习中接触的大多数模具是塑料模具，所以我就选择了在实习时我们公司接到的一模具的设计——塑料水杯模具制作的设计。我结合公司的设计图纸设计了这套模具的分型面、主流道、浇口、分流道、推杆、导柱、推板等部分。由于在公司没有相应的设计手册、许多计算的部分我都是借鉴的公司的设计图纸。本套模具是一套一腔四模的注射模，比之单型腔模具而言提高了生产效率，缩短了生产周期。

本设计为塑料水杯模具制作设计，它系统的介绍了塑料水杯模具中的各个零部件的加工工艺过程及整套模具的装配和使用。其中，涉及到注射机各种参数的选取、零部件的加工方法、注射模的结构及相关的计算问题及特种加工工艺。在该模具设计中，利用计算机绘图软件绘制了零件图和装配图，以及制定了机械加工工艺过程卡。

本设计在保证加工质量的前提下，尽量做到在提高生产率的同时把生产成本降到最低。

关键词: 模具； 注射机； 塑料

目 录

第一章 塑件工艺分析..................................................... 1 1.1 塑件材料的确定 .................................................... 1 1.2 塑料的收缩率及密度确定 ............................................ 2 第二章 塑件的尺寸精度与结构............................................. 3 第三章 注射机及模架的选用.............................................. 10 3.1 注射机的选用 ..................................................... 10 3.2 模架的选用 ....................................................... 10 3.3 模架周界尺寸选择 ................................................. 11 第四章 模具型腔、型芯的有关计算........................................ 11 4.1 型腔工作尺寸计算 ................................................. 11 4.2 型芯的工作尺寸计算 ............................................... 13 第五章 注塑机参数校核.................................................. 14 5.1最大注射量校核 ................................................... 14 5.2 锁模力校核 ....................................................... 14 5.3 模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 ................................. 15 5.4 模具闭合高度校核 ................................................. 15 第六章 模具结构设计.................................................... 16 6.1 制品成型位置及分型面的选择 ....................................... 16 6.2 模具型腔数的确定、排列和流道布局 ................................. 16 6.3 主流道、主流道衬套及定位环的设计 ................................. 16 6.4导向机构设计 ..................................................... 18 6.5推出机构的设计 ................................................... 19 6.6复位零件确定 ..................................................... 19 6.7 模具排气槽设计 ................................................... 20 第七章 模具冷却系统计算................................................ 21 7.1 冷却回路所需的总面积计算 ......................................... 21 7.2 冷却回路的总长度的计算 .......................................... 22 第八章 注射模零件及总装技术要求........................................ 23 8.1 零件的技术要求 ................................................... 23 8.2 总装技术要求 ..................................................... 23 8.3 总装技术要求 ..................................................... 24 第九章 模具外形........................................................ 26