理实一体化教学 - 图文

二、“理实一体化”教学之课程与课程体系《机械零件车削加工》课程先修课程机械制图与计算机绘图机械原理与机械零件金属材料与热加工技术公差配合与机械测量机电设备控制技术机械零件手工制作本门课程后续课程机械零件铣削加工机械零件车削加工机械零件磨削与刨削加工机加工艺方案设计与实施现代加工技术与实训生产现场优化管理二、“理实一体化”教学之课程与课程体系（3）本课程的设计理念与思路工作岗位机床操作工迁移岗位《机械零件车削加工》课程职机业制岗专位业标准车间工艺员车间质检员课程定位工作任务1．车床的分类、工艺范围、组成分析2．车床传动系统与主要部件结构分析3．车床常用夹具的选用和装卡4．车床的综合操作5．各类车刀的选用与刃磨6．各类机械零件车削加工7．典型机床部件的结构分析与维护、8．车削零件的综合检测学习情境1：销子毛坯车削加工学习情境2：台阶轴车削加工学习情境3：减速器输出轴零件加工学习情境4：单球手柄加工学习情境5：液压阀加工学习情境6：C616丝杠加工学习情境7：减速器蜗杆加工学习情境8：EQ1091发动机曲轴加工学习情境9：活塞杆加工学习情境10：综合零件加工课程目标学习情境构建课程内容（4）课程教学内容的针对性与适用性学习情境10：综合零件的加工----综合复习前面学习情境的相关内容，提高学生较为复杂工件车削时的具体问题处理能力。复杂学习情境9：活塞杆的加工-------细长轴零件加工方法与工艺要求。学习情境8：EQ1091发动机曲轴加工------介绍各类偏心工件的加工方法和车床操作、车床结构、传动系统、刀具、装卡等知识、加工要求、工艺过程和加工步骤。学习情境7：蜗杆加工------各类蜗杆的加工方法和车床操作、车床结构、传动系统、刀具、装卡、加工要求、工艺过程、加工步骤。学习情境6：C616丝杠加工----各种丝杠的加工方法和车床操作、车床结构、传动系统、刀具、装卡、加工要求、工艺过程和加工步骤。职业新手简单学习情境5：制动阀螺栓加工---各种螺纹加工方法和车床、刀具、装卡、加工要求、工艺过程、加工步骤、螺纹车削刀具的选用、切削用量。在校学生学习情境4：单球手柄加工-----介绍各种成型面和表面修饰的加工方法和相关车床、刀具、装卡、加工要求、工艺过程和加工步骤。学习情境3：减速器输出轴加工------介绍内孔、内圆锥孔、绞孔的加工方法和相关车床、刀具、装卡、工艺过程和加工步骤。全面、系统学习情境2：台阶轴车削加工------主要介绍外圆、阶梯、线、点槽、外圆锥面的加工方法和相关车床、刀具、装卡等知识。学习情境1：销钉车削----介绍车床分类、工艺范围、传动系统、主要部件的结构；基本操作方法、车刀分类和选用二、“理实一体化”教学之课程与课程体系《机械零件车削加工》课程A) 课程主要学习任务：

1）车床的用途、运动及工艺范围；车床的传动系统；车床的主要部件结构；2）机械零件图纸的识图、分析和信息提取；3）车刀基本知识和各类车刀的选用与刃磨；

4）轴类零件车削加工（外圆、阶梯、切断、槽、外圆锥面）；5）套类零件车削加工（内孔、内圆锥孔、绞孔）；6）成形面加工和表面修饰加工；7）内、外螺纹车削加工；8）丝杠加工；9）蜗杆加工；

10）偏心工件车削加工；11）复杂零件车削加工。