施工组织设计2012.4

哈南工业新城南城十一路道路工程施工组织设计

五、水撼砂施工

1、“水撼砂试验段”确定检验依据

选定“试验段”水撼试验时，应在全槽宽、长2-3米范围内进行。按规定操作方法挂线虚铺、挂水撼砂。认真填写“水撼砂试验段回填沟槽质量检查记录表”规定的各项实测数据：

（1）虚铺砂砾前下深度cm。 实测 （2）虚铺后砂砾层顶面的线下深度cm 实测 （3）虚铺砂砾料的厚度cm 计算 （4）水撼后砂砾料顶面的线下深度cm 实测 （5）水撼后砂砾料顶面的下降深度cm 计算 （6）砂砾料水撼密实后的厚度cm 计算 （7）该砂砾料水撼虚铺系数 计算 （8）计算虚铺砂砾料松散状容重 g/cm3 （9）计算砂砾料水撼后密实容重 g/cm3 2、水撼砂操作作用工具

以手握有力方便为准。尖头叉齿40cm．用铁质直撼叉，安装木柄。柄长1.3-1.5米，柄粗１８－２２钢筋下脚料制作。叉宽４０ｃｍ分布五个叉齿.

3、水撼砂施工

（1）、采用水撼砂回填沟槽时，应分段进行。砂砾混合料要挂线虚铺。掌握虚铺厚度不大于40cm，挑拣出大于６ｃｍ以上的顽石。

（2）、罐水撼实，使水分完全渗入砂砾混合料中，并有１０ｃｍ左右水层漫过砂砾表面，然后开始水中撼砂操作。

（3）、手持撼叉，借助脚力，将叉深深地插入砂砾料中，前后摇晃，不断撼动，以加速砾石颗粒的密实嵌挤，紧缩体积。插叉方式以梅花形或品字形进行。前后左右移动叉子的叉撼幅度以３０－４０ｃｍ为宜。

（4）、为了保证撼砂密实质量，每个操作者负责水撼的沟槽不宜过长，以２

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－３ｍ为宜。

（5）、分层虚铺（虚铺松散砂砾）、罐足水分（漫过砂砾表面１０ｃｍ）、分层撼实（水中撼摇砂砾）、分层检查（撼叉下落检查、挂线量测线下深度检查）是否保证水撼砂质量的四个关键。

4、水撼砂施工质量检查方法

（1）、检查虚铺厚度：随时进行线下量测，以纠正超厚度虚铺问题。 （2）、检查水撼后砂砾料顶面下降深度至线下量测。可以掌握水撼后砂砾的撼实厚度和虚铺系数是否合乎要求。

（3）、水撼程度的检查：水撼操作一定时间后，手持撼叉，叉尖距粒料顶面３０－４０ｃｍ ,松手以自由落体方式任凭撼叉自由地插向砂砾料。以不能插入直立或仅能插入3-5cm 时可认为达到撼实要求，在此基础上再作虚铺系数的检查。

（4）、叉检查合格后，立即进行虚铺系数的检查。

（5）、检查方法：a挂线量测水撼后砂砾顶面下降深度；b根据虚铺厚度计算撼实厚度；c计算虚铺系数。大于“水撼试验段”时，所确定的虚铺系数即为合格。

（6）、检验频率，每20米（每桩号）检测一点，监理工程师旁站检查。 六、钢筋混凝土检查井

1、混凝土检查井工程

检查井部分：本工程检查井底板施工中采用砖模，墙采用新的组合钢模板，散拼散装，采用钢管加固，井室顶板施工采用钢模板，模板安装完成后采用经纬仪进行找平、找正，保证模板安装位置的准确性。支撑系统均采用木支撑。

(1）、模板安装：墙壁模板用人工组装就位，钢架管作为水平龙骨加固 成一体。为了保证墙体的光洁度和易于拆模，模板在安装前涂刷皂角水加滑石粉作为脱模剂。在竹模板、钢模板的拼缝处夹5mm厚海绵条，以保证不漏浆。

(2)、模板的拆除：现浇结构的侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因

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拆除模板而受损坏后，方可拆除，有止水螺杆的模板必须保证螺杆不因拆除模板而受扰动。底模在混凝土强度符合要求后方可拆除，模板拆除时注意成品保护，避免磕碰混凝土的棱角表面。

2、钢筋工程

为保证钢筋施工质量满足现场绑扎需要，检查井钢筋需要在加工厂统一下料加工。

(1)、对原材料要求：

①、材进场必须有厂家的出厂质量证明书，每捆钢筋均有标识，并按标识检验其钢筋直径和外观质量，并按规定抽取式样进行机械性能试验，合格后方准使用。钢筋在加工过程中，发生脆断、开裂或其它异常现象，应停止使用，及时进行化学分析，找出原因后，按规定专人处理。

②、筋存放应按钢筋的品种、规格存放整齐，并设标识，钢筋下垫方木，距地150mm以上，利于通风，防止锈蚀。

（2）、钢筋加工：

①钢筋加工的形状，尺寸规格，必须符合图纸和施工规范的要求，对钢筋表面的油渍、铁锈必须彻底清除干净，对带有颗粒状和层状老锈的钢筋不得使用。

②钢筋连接，除设计要求的接头外<Φ16的采用搭接，为节约钢材，在保证能运输的条件下≥Φ16的钢筋均采用焊接，要求操作人员必须培训，持证上岗，对接头要按规定分批取样试验，确保连接质量。

（3）、钢筋绑扎：

①钢筋绑扎要按施工图纸要求的尺寸、间距位置进行弹线摆放，相互间绑扎牢固，以防浇筑混凝土时因碰撞、震动产生松动和位移，钢筋不得接触模板。

②底板钢筋绑扎：为了保证钢筋间距均匀正确，绑扎前应提前在砼垫层或模板上弹好钢筋位置墨线，然后铺放绑扎钢筋。

上下层钢筋间距用马凳控制，采用排架方式支撑，排架形式如下： Φ8--Φ14＠800--1000 同底板钢筋

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排架间距800~1000mm，安装排架时与底板上下筋绑扎固定。 （4）、墙壁钢筋绑扎：

墙壁双层钢筋绑扎，其钢筋直径形状间距均要符合图纸要求，其交叉点全部绑扎牢固，为保证双层钢筋的间距位置准确和稳定，采取如下措施：

①底部加设定位铁，定位铁与墙体钢筋规格相同，与楼板钢筋点焊固定。 ②墙壁双层钢筋间加设S型支撑、间距0.6米，交叉点处绑扎牢固。 ③为防钢筋绑扎后倾斜，要加设斜向支撑，用Φ12间距1.5~2米。 （5）、保证钢筋绑扎质量，必须做到：

①浇筑混凝土时，设专人看护钢筋，确保其位置准确。 ②绑丝要弯向内侧，不要触及模板，防止锈蚀。 ③保护层垫块，绑扎牢固，间距合理。

筋绑扎以后必须经质检人员验收，仔细检查其直径、间距、位置、搭接长度、保护层厚度、埋件位置、数量是否符合图纸及标准要求，检查无误后，办理验收手续后，方可支模施工。

3、混凝土工程

本工程混凝土工程均采用商品混凝土，机械振捣，商品混凝土掺加粉煤灰以节约水泥，增强混凝土的抗渗、密实等性能。

砼运输：采用砼运输车，直接送至浇筑地点，以保证砼的流动性和现场文明施工。

砼浇筑：检查井要求使用抗渗混凝土，施工时严格按照抗渗混凝土施工要求进行施工。

七、石灰土、二灰土基层施工

1、石灰土、二灰土采用商品材料。 2、摊铺找平

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