《金工实习》教学大纲机类

《金工实习》教学大纲

一、课程基本信息

课程中文名称：金工实习

课程英文名称：Metalworking Practice 课程类型：实践环节 总学时：4周 学分：4

适用专业：机类本科、专科

二、课程的性质与任务

金工实习是教学计划中一个重要实践环节。通过金工实习，使学生初步接触机械制造生产实际，学习主要工种加工工艺知识，掌握一定的操作技能，为学习机械制造技术与有关后续课程及以后从事机械设计与制造等工作建立必要的基础。

三、课程教学基本要求

金工实习应以示范讲解、现场演示和学生独立操作相结合的方式进行，使学生掌握常见的机械加工工艺知识和初步的操作技能。

金工实习的要求如下：

1．掌握金属的主要成形与加工方法、所用设备和工具，并具有常用工种的初步操作技能；

2．对毛坯和零件的加工工艺过程有一般了解； 3．了解有关的工程技术术语和主要技术文件；

4．树立遵守安全操作规程和劳动纪律与爱护国家财产的理念。

四、实习内容和基本要求

（一）铸造 1．工艺基本知识

⑴铸造生产工艺过程、特点和应用实例 ⑵型砂、芯砂的要求和制备及混砂机 ⑶型芯的作用和结构及常见造芯方法 ⑷模型及其结构特点

⑸整模、分模、挖砂、假箱、活块、三箱等手工造型方法 ⑹铸型工艺：分型面与浇注系统

⑺冲天炉的构造、熔化原理、炉料组成及操作过程

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⑻合箱、浇注、落砂、清理及其设备，铸件检验、铸件缺陷的种类、特征和产生原因分析

⑼铸造车间安全技术 2．学生独立操作

整械、分模、挖砂等手工造型 （二）锻压 1．工艺基本知识

⑴锻造生产工艺过程、特点和应用实例

⑵坯料加热的作用，加热炉大致结构，始锻温度和终锻温度的控制，常见加热缺陷，观火色方法

⑶空气锤大致结构与机锻工具

⑷自由锻基本工序，典型锻件自由锻工艺过程 ⑸锻件的冷却和热处理 ⑹锻件的缺陷和产生原因 ⑺冲床大致结构

⑻板料冲压主要工序（落料、冲孔、弯曲、拉深等），典型冲压件的冲压过程 ⑼常见冲模种类和大致结构 ⑽锻压车间安全技术

在空气锤上进行自由锻的基本工序操作 （三）焊接 1．工艺基本知识

⑴常见焊接方法种类和焊接应用实例 ⑵手弧焊机种类、大致结构及其型号规格

⑶常见焊条种类、焊条的组成和作用，焊条的牌号与型号 ⑷焊接工艺：接头型式和坡口型式，焊接空间位置，焊接工艺参数 ⑸常见焊接缺陷及检验方法

⑹气焊气割的设备组成及其功用、大致结构与工作原理 ⑺气焊丝与气焊剂的作用及牌号

⑻气割基本原理与金属气割条件及气割作用 ⑼常用焊接方法的安全技术 2．学生独立操作

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手弧焊：引弧，堆焊平焊波 （四）热处理 工艺基本知识： ⑴常见热处理种类和应用

⑵退火、正火、淬火、回火的工艺过程，所用的设备、热处理后的性能特点和应用实例 ⑶典型零件的热处理实例 （五）机械加工 1．车工 1）工艺基本知识

⑴普通车床的用途、主要结构、传动系统及安全使用方法

⑵车床上加工端面、外圆、内孔、锥面、螺纹、成形面以及切槽、切断、滚花的方法 ⑶车床上工件的安装方法及车床附件（三爪、四爪、花盘、弯板、顶尖、心轴、中心架、跟刀架）的使用方法

⑷刀具的安装方法及使用方法 ⑸量具的使用方法及维护

⑹车刀的材料、主要几何角度和刃磨方法

⑺车削用量的选用、冷却液的使用和加工后能达到的精度和粗糙度 2）学生独立操作 ⑴会操作普通车床

⑵车削端面、外圆、内孔、锥面和三角螺纹 ⑶车削轴类和盘套类零件 2．铣工 1）工艺基本知识

⑴万能铣床的用途、主要结构、切削运动及安全使用方法 ⑵在铣床上铣平面、铣键槽及铣分度工件的加工方法 ⑶铣床附件的作用及使用方法

⑷铣床上工件的安装找正方法。铣刀的种类、特点及其安装方法 ⑸铣削用量的选用、冷却液的使用和铣削所能达到的精度和粗糙度 2）学生独立操作 ⑴会操作铣床 ⑵铣削工件上的平面

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⑶铣削分度工件 3．磨工 1）工艺基本知识

⑴外圆磨床的用途、主要结构、传动系统（液压传动的特点）及安全使用方法 ⑵磨削加工外圆及台肩面、平面及内孔的方法 ⑶磨削时工件的安装方法

⑷冷却液的使用和磨削加工能达到的精度和粗糙度 2）学生独立操作 磨削工件的外圆面 4．钳工 1）工艺基本知识

⑴钳工工作在机器制造、维修中的应用的安全技术 ⑵划线的作用和所用的工具、量具及操作方法 ⑶锯、锉的应用范围及使用方法 ⑷锉削加工零件的形状和尺寸的检验方法 ⑸钻孔、扩孔、铰孔方法及安全操作规程 ⑹攻丝、套扣、刮研的作用和所用工具及操作方法 ⑺装配过程及方法 2）学生独立操作

进行锯、锉、钻孔、攻丝、套扣操作 （六）数控加工 1．工艺基本知识

⑴加工中心的用途，主要结构有安全使用方法 ⑵数控铣床的用途，主要结构及安全使用方法 ⑶数控车间的用途，主要结构及安全使用方法 ⑷数控机床加工程序格式及指令 2．学生独立操作

⑴用G代码、M代码编写简单的加工程序 ⑵会操作数控铣床 ⑶会操作数控车床

⑷加工中心只由指导老师进行操作表演

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(七)技术讲座

第一讲：金属材料知识（3学时）

金属材料的机械性能与工艺性能。常用钢材的种类、牌号、性能与用途。钢的热处理简介。

第二讲：切削加工基础知识（3学时）

公差配合知识、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度有关概念。切削运动与切削用量、切削用途选择。车刀组成、车刀切削部分几何形状与角度；车刀常用材料；钻销、锐削。刨销加工刀具简介；砂轮的结构与应用。

第三讲：机床结构与传动知识（3学时）

常用机床结构、型号、与分类。机床传动类型，普通车床传动系统；刨床与铣床传动；磨床液压传动系统。

第四讲：机械加工工艺知识（3学时） 铸造工艺、锻压工艺、焊接工艺知识 零件切削加工工艺过程、工艺过程制订 零件的结构工艺性

五、金工实习的时间分配

铸 造：2天 锻 压：1天 焊 接：1天 热处理：1天 车 工：3天 铣 工：1天 磨 工：1天 钳 工：4天 数 控：4天 技术讲座：2天

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