时间研究与学习曲线

一、理论基础篇： 1.IE发展概况 2.基本概念 IE 的含义 研究对象 研究目的 3.IE意识 五大意识 如何培养IE意识 4.IE研究范畴 二、方法工具篇： 1.程序分析 分析的种类 分析的五个方面 分析的方法/原则 分析的工具 2.动作研究 人的动作分析概要 动素分析 动作经济原则 3.时间研究 时间分析概要 标准时间概要 标准时间的设定 4.作业测定

预置时间标准法PTS的概要 常用的预置时间标准法的种类 模特法（MOD法） AWF分析法 标准资料法

5.工作抽样 工作抽样简介 操作活动的分类 抽样数的确定 随机时间 工作抽样的步骤 6.配置研究 物流与搬运配置 人-机配置 7.帄衡分析 帄衡作业编成 帄衡率计算 8.生产性分析 PAC-1/PAC-3 生产效率 9.设备分析 设备稼动率 换模技术 自动化

三、深入研究篇： 1.制程分析 分析的七项程序 分析的关键点 分析的十项法则 2.消除浪费 浪费的种类 改善方法 3.价值流分析 前置时间

识别增值与非增值 价值流图

4.库存控制 VMI系统 Min-Max系统 ABC分类法 5.生产体系 流水生产线 Cell 生产线 U 型生产线 四、系统管理篇： 1.持续改善 2.标准化 工作经验:

1.曾派往日本SONY公司总部参加 IE 技术的专业培训,对IE工作有了全面、专业的了解； 2.标准工时的制定：参与建立了公司标准工时系统数据库； 3.工序改善：运用IE手法不断改进、优化工序流程；

4.现场改善：被派出为其他相关企业作IE现场改善20多次,积累了丰富的现场改善经验； 5.生产革新：在\活人、活空间、节省金钱、节省时间\等革新项目上具备了丰富的改善经验； 6.VMI系统建立：主导建立了公司最初的VMI系统( 供应商来料超市)； 7.CELL拉的推行：主导了将流水线变为CELL拉的推行活动。 2002,8~2003,3 服务于海尔集团(青岛) 职位: IE 现场改善主管 工作经验：

1.现场改善：带领改善小组为集团各事业部提供IE现场改善； 2.看板系统：协助丰田看板专家在电子事业部推行看板系统。

2003,3~2003,7创立深圳时代智慧管理咨询公司东莞生产改善研究中心

接受过辅导的企业有：震雄集团、森勇集团、海尔、迈科电子、福群集团、大东-大明、翠宁电子、宏洋机械等。

2003,7~2004,8服务于深圳Belton Group(大型电子企业) 职位：IE助理高级工程师 工作经验:

1.曾参加过香港经济管理学院的IE高级培训； 2.标准工时,主导建立了产品标准工时系统数据库； 3.负责产品在样板阶段的流程优化和夹具设计；

4.工厂Layout : 成功策划過滿足產量翻倍全厂范圍的布局規划；

5.价值流分析: 降低產品的前置時間由18小時至4小時,能熟练使用价值流分析工具解决问题；

6.推行Cell Line：推行后,工序WIP由19Kpcs降到0pcs； 7.人机配置：改善后節省人力40人；

8.消除浪費：善于從人力,設備,時間,空間等多方面消除浪費；

9.精益生產：對推行精益生產有深入的認識和一定的推行經驗,建立了个人的精益生产学习网站。 自我评价:

好学进取的习惯让我对IE与精益生产有了全面、深入的了解； 挑战成功的欲望使我积累了大量的IE与精益生产的实战经验。 .精益生产的概要： 1.现代生产组织系统的演变 2.企业为什么要\精益化\3.与传统生产方式的比较 4.精益生产的简介 二.精益生产的五大原则： 1.价值流分析 2.消除浪费 3.流动生产 4.拉动生产系统 5.持续改善

三.精益生产的实施途径： 1.实施的基础---现场IE ◆柔性化的生产线 ◆排除浪费 ◆制程分析 ◆Cell-U型生产线 ◆周期时间生产 ◆标准作业 ◆现场管理