Z11五色印刷作业指导书

宁波贝发集团有限公司技术标准

QJ/NBF·Z11—2004

替代QJ/NBF·Z11—2003 替代QJ/NBF·GT019-2003

五色印刷作业指导书

版 本 号 第 4 版 发放编号

2004-08-12发布 2004-08-20实施

宁波贝发集团有限公司 发布

QJ/NBF·Z11—2004 宁波贝发集团有限公司 五色印刷作业指导书

QJ/NBF·Z11—2004

替代QJ/NBF·Z11—2003 替代QJ/NBF·GT019-2003

1 范围

本作业指导书适用于宁波贝发集团有限公司笔杆的五色印刷作业程序和过程质量控制。

2 目的

通过提供一套合理、完整、有效的作业要求和验证反馈手段，保证五色印刷产品质量的稳定。

3 职责

调试人员负责调机、调色、校版、试产等； 操作人员负责加料、监控、保养、清洗等； 检验人员负责质量抽查、验证； 设备管理员保证设备能正常生产。

4 操作规程

4.1开机

接通电源，按下印刷机启动按钮，手柄拉到底，合上离合器，空转试车，润滑机械。 4.2上版

用压板逐一夹好五色印版，将五色印版装到印辊；安装时，印版的中心线与夹板和印辊的中心线对齐。 4.3贴转印橡胶

在印鼓的定位橡胶上贴转印橡胶，六块转印橡胶在同一圆周面上，每块橡胶的转印终线一致。 4.4擦洗

将所有的墨斗、墨辊、印版、转印橡胶都用香蕉水擦洗一遍，擦净灰尘。 4.5上辊

安装墨辊，锁好防逸片，安装顺序为主动辊、从动轮、前摆辊、后摆辊。 4.6配色

按设计图案的色彩要求，并对照标准色卡，调配油墨；调制时，适当加入稀释剂、光亮剂，加强配色效果。 4.7加墨

向墨斗加入配色好的油墨，一次加量不超过一天的用量。 4.8调辊

调整墨斗的出墨量、摆辊的平行度、摆动压力，均匀稳定的向五色印版供墨。 4.9校版

批准： 日期： 审核： 日期： 编制：罗荣华 日期：2004/8/11 第1页 共4页 QJ/NBF·Z11—2004 调整五色印版的径向位置、轴向位置和印刷压力，使五色图案套印准确、完整、清晰，符合设计要求。 4.10调试

调整料斗、支撑、扫落杆、挡板，使送笔杆、印刷、下落流畅均匀。 4.11开UV

合上UV干燥机的电源开关，按下开机按钮，确定运转频率，开启输送带、UV紫外线干燥灯，抽风马达自动运转后，投入生产。 4.12生产

向料斗加入笔杆，笔杆方向一致；开启印刷机，合上离合器，固定送料拉杆位置；拉过离合器手柄，五色印刷机进入自动连续生产。 4.13监控

生产过程中随时监控印刷质量和设备运行情况，出现异常，立即推开离合器，停机调整，排除故障。 4.14关机

生产结束，推开离合器，推开送料拉杆，按下停机按钮，切断印刷机电源；关掉输送带、UV干燥灯、抽风机，切断干燥机电源；取出料斗中的笔杆。 4.15取墨

取出墨斗中的油墨，分色用杯装好，放入冷柜避光存放。 4.16下辊

按上辊相反的顺序卸下墨辊，锁紧防逸片；卸摆动墨辊时，摆动墨辊不要与相领的墨辊挤压受力。 4.17清洗

用香蕉水清洗墨斗、墨辊两遍，洗净油墨；油辊分色上轮架定位存放，防止下次使用时混色。 4.18下版

取下五色印版、松开压板、清洗五色印版、标识存放。 4.19连续作业

进行连续性生产，每班按作业规程1-4-5-7-11-12-13-15-16-17-18先后顺序作业即可。

5 作业要求

5.1一人一机，岗位负责，所有机械、电气只能由一人操作控制。 5.2五色印刷进入连续生产时分厂或车间配给两个辅助工。 5.3实行培训上岗，未经培训合格，不得单独上机操作。

5.4开机状态，作业人员严禁离岗；随时监控印刷质量，印刷不良，立即停机调整。 5.5设备的调试调整、部件装卸、清洗擦拭等工作，必须关机进行，以保证安全；生产结束，必须关机并切断电源；非专业人员，不可随意开启电柜。

5.6生产中，不能进手，不能擦拭，不能手扶机台，不要随意拉动离合器、送料拉杆。 5.7在一般校版、调试过程，不要开UV灯；生产时，不要正视UV灯，以免伤眼。 5.8输送带运转频率与印刷机频率必须保持一致。

5.9设备经调试，必须达到印刷准确稳定，动作流畅，才能正式投入生产。

批准： 日期： 审核： 日期： 编制：罗荣华 日期：2004/8/11 第2页 共4页 QJ/NBF·Z11—2004 5.10正常生产时，设备会产生很有规律的声音，若产生杂声，需立即停机，排除故障。 5.11正常生产时，料斗要固定牢靠；加笔杆时，必须戴干净的检验手套，注意方向切不可装反。

5.12笔杆印刷后落在输送带上时，必须一根根平放在输送带的两轮中间，不得有跳动、重叠、卡坏等现象。

5.13停机超过1小时，再生产时须空转20分钟搅拌油墨；停机超过4小时，必须擦拭墨辊后，才能再生产；生产中，回色的油墨，要及时取出。

5.14墨斗、墨辊、印版、橡胶及送料系统均用香蕉水或90%以上的工业酒精进行清洗、擦拭。 5.15上下墨辊，不要碰伤或擦伤表面；锁紧摆动墨辊的防逸片，不让其跳出来；平时不生产，也要锁好防逸片。

5.16发生停电，立即按关机程序关掉印刷机、干燥机。 5.17环境、设备、零件要做好防油、防尘、防水工作。

6 维护保养

6.1每天开机前用20号机油点润滑39处； 6.2开机后手压注油器6-10下润滑轴承。 6.3每天检查油杯油量，及时加注20号机油。 6.4每班清理、擦拭机床。 6.5每月上一次润滑脂。 6.6每季度检验紧固是否松动。

6.7半年清理一次抽风机内的过滤网及炉内掉落的笔杆。

7 五色印刷工艺要求

7.1五色印刷对材料的要求：

——ABS、NBS、MBS材料亲墨性能良好，五色印刷效果理想； ——PS、AS材料亲墨性能略逊，五色印刷效果稍差； ——PP、PE、PVC材料亲墨性能很差，不能进行五色印刷；

——瓷白色印刷效果理想，透明杆、半透明杆、色杆均不适合印刷。 7.2五色印刷对注塑的要求：

——笔杆表面光泽、亮丽、无明显的黑点、杂质、波纹、隐裂、气泡等注塑缺陷； ——无明显的哈夫线，笔杆弯曲不超过0.3mm；

——注塑严禁用油性脱模剂，最好不用脱模剂；保证模具、滑料板、周转箱无油无尘。 ——取件、检验、搬运时，必须戴干净手套，不许用手直接触摸，不要沾上油污，水和灰尘等污染物，确保笔杆的清洁。

7.3五色印刷对零件运输、存放的要求：

——标识清晰、显眼，不许用手直接触摸零件，以防污染笔杆； ——防油、防水、防尘，轻拿轻放，不要划伤。 7.4五色印刷对笔杆形状的要求：

——印刷的范围，圆柱形塑料笔杆或圆柱形铅笔笔杆，φ7~15mm，长度70~80mm，长径比10~23； ——笔杆印刷面的剖面形状要是直线，不能是弧线；

批准： 日期： 审核： 日期： 编制：罗荣华 日期：2004/8/11 第3页 共4页 QJ/NBF·Z11—2004 ——笔杆两端的台阶面，其长度不超过印刷面的30%，其直径不小于20%； ——锥形笔杆，其大小端直径差不超过1mm。 7.5五色印刷对彩稿设计的要求：

——笔杆印刷面两端预留5~7mm供支撑使用，即彩稿长度因比印刷面长度短10~14mm；印刷面超过80mm，要预留中间支掌的位置3~5mm；印刷面超过140mm，要预留两个中间支撑的位置，以此确保整个印刷面压力均匀；

——印刷使转印橡胶延伸变形，对印刷影响很大，彩稿设计时，彩稿宽度因比印刷面周长小10%；

——彩稿设计要避免周圈连接图案，单色大面积图案；

——由于黑色油墨性能的影响，黑色主要用于勾画细线条，不利于作为图案的主色调，避免黑色大面积图案和黑色粗线条； ——弱色图案，要用强色勾画边线； ——图案不宜过于稠密。 7.6五色印刷的质量要求：

——印刷产品与彩稿（封样）对比一致； ——印刷均匀、稳定、光泽，视觉效果良好；

——印刷无毛边、混色、糊版、深浅不匀，套印错位的现象； ——印刷线条光滑、图案清晰、色彩对比鲜艳；

——印刷位置方向正确，文字图案完整清晰，颜色均匀稳定，不超过1mm，无明显套印缺陷。

9 修订记录

本作业指导书自2004年8月20日起实施，替代原作业指导书《QJ/NBF.Z11-2003》、五色因数工艺要求《QJ/NBF.GT019-2003》 更改位置、标记 更改内容概要

更改单号 签字 日期 批准： 日期： 审核： 日期： 编制：罗荣华 日期：2004/8/11 第4页 共4页