塑钢窗施工方案

塑钢窗专项施工方案

一、工程概况

本工程为xxxxxxxxxxxxxx。 二、施工准备材料

1.塑钢窗：按照设计图纸检查核对窗户的型号、规格、开启形式、开启方向、安装孔方位及组合杆和附件等。严禁窗户构件有变形的坏损的缺陷，且应有出厂合格证。

2.塑钢窗所用的五金配件应与窗户型号相匹配，所用的零附件及固定件使用优质材质。

3.与结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求的规格备好。 4.嵌缝材料、发泡剂、密封胶的品种、型号应符合设计要求。

5.按施工图尺寸弹好水平线，并弹好＋50㎝水平线，校正窗户洞口位置尺寸及标高是否符合设计纸要求，如有问题应提前剔凿处理。

6.检查塑钢窗两侧连接脚位置与墙体预留孔洞是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。

7.图纸要核对型号，检查质量和表面的平整度，如发现有棱窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。

8.窗口的水平位置应以楼层＋50㎝水平线为准，往上反，出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。

9. 墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度确定塑钢窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入塑窗的窗下宜。 三、原材料的报检和复检

1、塑钢窗进场报检：合格证，生产许可证，复检报告

2、聚氨脂发泡剂报检: 合格证

施工前期准备 3、中空玻璃安装报检：合格证 浸泡自检记录 四、塑钢窗安装的准备工作（样板制）

塑钢窗成品材料进场后，公司技术人员随后对施工现场进行检查，并和业主、监理，施工单位人员交流听取意见和建议，对施工机械、施工用电、安装技术和施工人员进行检查、安排，教育和交底。 对单位工程安装前先样板制报验，首现每栋楼塑钢窗安装一个竖向单位，对其上下挂线进行检查，检查上下窗的偏移，窗口四周 施工 距内墙边距离，窗口水平和垂直度，固定件数量和牢固度，塑窗四周和砖（混凝土）墙聚氨脂发泡密实度。 五、塑钢门窗安装方法：

施工工艺流程： 弹线—初装—吊线—校正—最终安装—塞口 验收

工艺流程 划线 技术交底、技术交底 作业条件 窗洞口几何尺寸 预埋件的位置、尺寸、标高、数量 窗垂直及水平位置已给出 洞口内墙体表面附着物已清除干净 窗及附件验收齐全，并符合设计规定 组装、防腐蚀处理 立框 校正窗框的水平度、垂直度、对角线 临时固定 嵌缝 安装玻璃 聚氨脂发泡剂 密封膏 塑钢窗 安装附件 成品保护 窗品种、类型、规格、开启方向、位置 安装必须牢固，横平竖直、高低一致 嵌缝材料符合要求，填嵌饱满密实、表面平整光滑 预埋件数量、位置、连接方法 窗扇开启灵活、五金配件齐全、位置正确 表面洁净 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001） 1、沿窗框外墙用电锤打￠6孔（深40-50㎜），并用膨胀管塞入再用自攻螺丝固定。

2、混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。不论采用哪种方法固定，铁

脚至窗角的距离不应大于200㎜，铁脚间距应600㎜。

3、处理窗框与墙体缝隙：塑钢窗固定好的，应及时处理与墙体缝隙，用聚氨脂发泡剂将缝隙填嵌。

4、用密封膏填嵌窗框与窗框边的缝隙。 七、五金执手和中空玻璃的安装

1、五金执手配件应与窗户型号相匹配，所用零附件及固定件使用优质材质。 2、玻璃安装施工应在框、扇校正和五金件安装完毕后进行，玻璃的运输存放，应符合现行的有关规定。玻璃裁割尺寸要实测实量，玻璃集中裁割，边缘不得有制品和斜曲，玻璃安装时的朝向应符合设计要求。玻璃安装后应对玻璃与框、扇同时进行清洁工作。 八、允许偏差项目：

窗框两对角线长度差、窗框正、侧的垂直度、水平度、横框标高等，不得超过表图表规定的数值。 塑钢门窗安装允许偏差

项次 1 项 目 窗框两对角线长度差 ≤2000㎜ ＞2000㎜ ≤2000㎜ ＞2000㎜ ＞2000㎜ 允许偏差（㎜） ±2.0 ±3.0 ±1.0 ±2.0 ±2.0 ±3.0 ±2.0 ±2.0 检验方法 用钢卷尺检查，量内角 2 3 4 5 6 窗框正、侧面的垂直度 窗框的水平度 窗下横框的标高 窗竖向偏离中心 用线坠、水平靠尺检查 用水平靠尺检查 用钢板尺检查 用线坠、钢卷尺检查 用拉线或钢卷尺检查 同樘窗相邻扇的横角高度差 九、成品保护 1、塑钢窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。窗保护膜应检查完整无损后再进行安