安全交流第二期材料（预热器清堵、篦冷机打雪人作业危险源的控制） - 图文

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安 全 管 理 经 验 交 流 材 料

预热器清堵和篦冷机打“雪人”作业危险源的防控

主办单位：股份公司安全环保部

青水股份公司 第二期 5月18日

为进一步规范重点作业环节的作业管理，防范作业中安全隐患，股份公司安全环保部与青水股份公司共同主办了第二期安全管理经验交流会，主题是：预热器清堵和篦冷机打“雪人”作业危险源的防控。 一、预热器清堵作业危险源的控制 1、预热器结皮及堵塞判断、表现

1.1中控室判断 青水公司：

正常生产时，预分解窑从中控操作画面上看，预热器系统各控制参数分布呈现一定规律：从上至下压力(负压)逐级降低，温度逐级升高，且同级两列相差很小。

当某列发生堵料时，操作画面会显示堵料部位温度较正常下降，压力变得很小甚至正压。其上部温度、压力呈上升趋势，下部温度特别是分解炉、烟室温度上升特别快，短时间内可升至l000℃以上 。 银川公司：

堵塞后下一级预热器压力会增大（急剧增大）； 六盘山公司：

堵塞以预热器所堵部位上部和下部的负压和温度变化情况来判断； 天水公司：

生产线刚投入生产，发生堵料是由于各测压管有的让浇注料堵塞，中控

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操作员技能有限造成的；

1.2 现场判断 青水公司：

当发生堵料时，堵料部位压力很小或呈正压，翻板阀被压死，因此现场一般表现为向外窜灰、翻板阀不动作等。

说明：预热器五级发生堵料时，对分解炉的功能影响较小，其温度变化不太明显。 总结性建议：

中控判断的特征：首先是系统压力变化；堵料部位（四级或五级）下料的温度降低；窑电流缓慢下降。现场判断的特征：堵料部位的上部向外窜灰，下部或窑尾处冒烟或正压。 2、预热器堵料的原因 2.1结皮致堵 青水公司：

结皮是指部分熔融的物料粘附在预热器系统形成的层状物，它多发生在四级、五级的旋风筒锥部、下料管、分解炉缩口、烟室墙壁等高温部位，结

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皮的粘结粘附占去了预热器的部分有效空间，使其孔径截面变小，当来料较多或结皮垮落时，很容易在旋风筒锥体、下料管等空间狭小的地方受阻滞留，造成堵料。 2.2烧结性堵塞 青水公司：

当某级预热器温度过高，使生料在预热器内发生烧成反应而堵塞。这种情况多在分解率过高后五级预热器发生，也有因分解炉加煤过量燃烧不完到四级预热器继续燃烧所致，即所谓温度倒置。如果已有其它原因导致的堵塞未被及时判明，还继续用煤，也会产生这种堵塞。 2.3沉降性堵塞 青水公司：

由于系统某处的风速不足，不能使物料处于悬浮状态，而沉降于某一级预热器。或上级预热器塌料至下一级来不及排出，从原理上说，应当属于此类性质堵塞，也可称为‘塌料性堵塞’。 2.4异物性堵塞 青水公司：

如果系统内有浇注料块、翻板阀、内筒挂板等异物脱落或系统外异物掷入预热器内，都会造成此类堵塞。

2.5投、止料时风量调整不当或高温风机、尾排风机突然跳停致堵 青水公司：

正常情况下，预热器内的物料是经高温废气分散、悬浮、预热后受重力作用均匀进入下料管的。当投止料时风量不合适或高温风机、尾排风机故障跳停系统风量骤减时，物料不能被分散、悬浮而是成股跌入下料管，下料管排灰不及时发生堵料。 2.6其它原因致堵

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青水公司：

来料不稳、翻板阀不灵活或配重不合适以及内筒挂片脱落等原因也常常造成堵料事故。 总结性建议：

预热器堵料的原因要分清主次，哪些属于系统本身的问题，哪些属于管理的问题，生产中要杜绝预热器堵料现象。预热器堵料大多数是管理问题，对于设计原因造成的管道狭窄、缩口小、挂片损坏等原因，分厂应在检修过程中处理解决；对于生产过程中因生料、煤粉质量波动造成的堵料，应通过常规打结皮、活动翻板阀、使用空气炮等方法解决；对于操作人员不熟练造成的系统紊乱，应该加强操作员培训来解决。

3、预热器堵塞对生产的影响 青水公司：

3.1预热器发生堵塞，首先必须减、止料，直接造成生产减产； 3.2设备频繁起动，致使部分设备空负荷运行，煤耗能耗增高； 3.3粉尘外排，造成环境污染；

3.4清堵过程造成人力物力浪费，增大人员烫烧伤机会。 4、造成预热器各种堵料机理 青水公司： 4.1结皮的形成

结皮的形成与原燃料成分、系统温度、系统漏风、喂料量波动、衬料内壁的光滑平整程度等多种因素有关。

就我公司而言，矿山石灰石品质较低，有害成份偏高，尤其是mgo含量高，废石掺加量过多引起物料粘性太大，加之转子秤下煤不稳、窑炉用风问题、煤质差等造成煤粉后燃烧引起局部高温是主要原因。 4.2投、止料时的风量调整与控制不当