北京某大厦夜景照明工程施工组织设计

b.泥浆池在施工平台两侧布置，钢筋笼加工场地设于岸边空地，施工平台留出施工便道。 主要施工机具如下表所示：

序 号 1 名 称 用 途 规 格 单 位 套 数 量 钻桩机 成孔 TXB - 1000A 台 4 6 2 泥浆泵 电焊机 施工 3PNL ZX5 、 BX1 台 3 钢筋 台 3 1 4 钢筋切割机 笼制安 CT14 - 40 台 5 钢筋弯曲机 灌浆导管 H - 400 Φ 250mm 台 1 4 6 砼浇 套 7 8 砼料斗 吊车 筑 1m 8t 3 个 辆 4 1 1 9 柴油发电机 200kW 台 套 10 其它机具 根据施工需要配备

因为施工的工期较紧，每座引桥的钻孔灌注桩数量为 16~20 根，目前按照每台两天一根桩的速度计算，两台钻机 20 天可完成一座引桥的施工。

4.2.3.现浇横梁施工

1# ~ 6# 栈 桥 的 现 浇 横 梁 一 共 有 60 根 ， 其 编 号 及 断 面 尺 寸 如 下 表 ：

陆上现浇横梁数量分类表

横梁编号 断面尺寸 数量 C30 砼方量 ZHL2 （ 500*650/ 1200*900 ） *6000 （ 500*650/ ZHL3 1200*900 ） *7000 54 111 . 24 6 14 . 40 合计 60 125 . 64

现浇横梁施工工艺流程如下：

桩 头 凿 除 → 模 板 安 装 → 钢 筋 绑 扎 → 砼 浇 注 → 模 板 拆 除 a.钻孔灌注桩桩头头凿除

在钻孔灌注桩强度达到 100%后，就可以进行桩头凿除的施工，为保证桩头凿除完后桩顶的砼强

度符合设计的要求，而且桩头凿除的工程数量不大，采取人工凿除的施工方法，凿除后的桩顶标高以伸入横梁 5cm 控制。

b.现浇横梁模板制安

在桩头凿除及清洗完之后，可进行横梁模板的安装。横梁模板采用悬吊散拼的形式，直接计算横梁的标高及平面位置尺寸后，在钻孔灌注桩施工平台的纵梁上用【20 槽钢焊接现浇横梁的立柱及

底梁。支架焊接完成后先拼装底板及侧板，模板拼装后要调整至规范允许的范围内，两端的封头板要

等钢筋绑扎完成后才能安装。

c.钢筋开料及绑扎

钢筋开料在岸边的加工场地进行，开料时严格按照施工图纸施工，由于与钻孔桩同时施工，为

防止材料的混乱，开料后马上做好标示或用轻便运输工具运往现场。

模板安装经监理验收通过后，开始钢筋的绑扎。由于现浇横梁的钢筋都比较简单，施工时主要

是要注意钢筋的数量及预埋件的安装位置。

d.现浇横梁砼浇注

钢筋绑扎通过验收后，开始砼的浇注。由于现浇横梁的砼方量不大，现浇横梁砼的搅拌与陆上

预制空心板统一安排，砼采用手推车运至现场浇注，为保证砼的质量，整个砼浇注过程中相关各工种

要有人现场值班。

e.现浇横梁的砼强度达到 75%后，横梁的模板就可以拆除，每拆除完一根横梁的模板后，履带

吊机配合震动锤开始回收该跨的施工材料。

现浇横梁模板拼装见下图：

4.2.4.引桥空心板预制

六座引桥的空心板预制共 348 块，其中钻孔灌注桩上部安装的数量为 216 块，具体的规格及数量如下表：

构件编号 数量 结构尺寸 (1420/1470)*550*9500 KB1 116 116 KB2 (1400/1500)*550*9500 (1420/1470)*550*9460 KB1’ 12 12 KB2’ (1400/1500)*550*9460 (1420/1470)*550*3360 KB3 2 2 KB4 (1400/1500)*550*3360 (1420/1470)*550*9000 KB5 22 22 KB6 (1400/1500)*550*9000 (1420/1470)*550*8960 KB5’ 12 12 KB6’ (1400/1500)*550*8960 (1420/1470)*550*4210 KB7 2 2 KB8 (1400/1500)*550*4210 (1420/1470)*550*6610 KB9 2 2 KB10 (1400/1500)*550*6610 (1420/1470)*550*4910 KB11 2 2 KB12 (1400/1500)*550*4910 (1420/1470)*550*3610 KB13 2 2 KB14 (1400/1500)*550*3610 (1420/1470)*550*4210 KB15 2 2 KB16 (1400/1500)*550*4210 合计 348

预制场地选择

根据现场的地形及六座引桥的分布，5#~6#引桥与 1#~4#引桥没有施工道路相连，因此选用

两个施工场地作为空心板的预制，1#预制场地预制 1#~4#引桥的空心板，2#预制场地预制 5#~6#引桥的空心板。两个预制场地都设于靠近道路的某个合适场地上。

由于预制构件的数量较多，预制构件的周转期需要 10 天左右，为满足施工的进度要求，1#预制场地配置 10 条的生产线，每条生产线可施工 4~5 块的空心板。2#预制场地的数量可以减半，每个预制场地配置有各自的钢筋加工场、模板加工场及搅拌设备。空心板预制的施工流程及机械设备配置如下：

模板制作

?

混凝土拌制 ??

钢筋加工绑扎?模板安装?混凝土浇注?养护、转堆 空心板预制施工流程图

主要机械设备如下：

拌和系统：四台 0.4m 自落式混凝土搅拌机； 手推车 20 台； 15t 轮胎吊机一台； 15t 平板车二辆；

风电焊、D40 插入式振捣棒等配套设施； a. 钢筋

钢筋在车间开料加工好，运送到现场，直接在底模上绑扎成形。 b. 模板

3

底模：底模采用 C20 混凝土结构，四周边上铺设φ20mm 左右的透明软塑料管作止浆用，防止构件裙脚漏浆。底模两侧预埋[10 槽钢作侧模支撑用。如下图：

侧模及封头板：侧模全部采用整片式钢模板或定型钢模板拼制，中间空心部分采用冲汽胶囊内胆形成，冲汽胶囊由厂家定做。端头有冲汽胶囊部分采用木模板。加工套数为 6 套。

脱模剂：采用柴油、石腊、滑石粉按一定配合比混合而成。 c. 混凝土浇注

混凝土由拌和机供应，手推车运送到现场。混凝土入仓根据各构件特征，制作手推车的上料支

架，砼直接用手推车入仓。D40 插入式振捣棒振捣密实，人工抹面。

构件面上按设计要求需凿毛处理。处理方法为：在已浇注完成的砼面上涂刷缓凝剂，在适当的 时间砼初凝后，用高压水枪冲涮混凝土表面，至露出骨料而成毛面，但应确保骨料不松动或掉落。当上述方法处理效果不满意时，人工凿毛加以补充。混凝土浇注完后，洒淡水潮湿养护 14 天。

e. 构件转堆

构件混凝土强度达到设计强度的 70％后，即可进行转堆作业，转堆用 45t 汽车吊机将构件吊到

平板车上，到堆场后再由 20t 汽车吊机堆放。采用多点支垫，堆高 3~4 层。堆放时做好标示，便于安

装时出运，堆场场地应平整并压实。