北京某大厦夜景照明工程施工组织设计

4.1.3 测量精度控制

（1）施工基线方向的允许角度误差值为 12 秒。 （2）施工基线长度的允许误差值为 1/10000。

4.1.4 试验和试验设备

本工程在进场后临时设施建设时，设立现场实验室，面积约 80m(见施工总平面布置 图)。

工地实验室配备足够人员，实验室工作人员均要有相应资质和上岗证。 工地实验室为检验工程所用原材料及混凝土施工质量控制而设立，主要试验项目及配备检测设备仪器见下表：

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主要试验项目及配备检测设备仪器表 类 别 名称 检 测 项 目 主要设备名称 标准稠度和凝结时间 标准稠度和凝结时间测定仪 雷氏夹 原 材 安定性 水 细度 负压筛 比表面积 比表面积测定仪 标准试模 4*4*16 料 泥 胶砂强度 物 比重 钢材 比重瓶 万能材料试验机 万能材料试验机 力学性能及拉弯性能检测 焊接性能 理 力 砂 表观密度及堆积密度 李氏比重瓶及测量筒 颗粒级配筛分 摇筛机及分析筛 玻璃器皿 含泥量及有机质含量 粒径级配 分析筛 石针、片状规准仪 针片状含量 碎石 压碎指标 压碎指标测定仪 玻璃器皿 含泥量及泥块含量 表观密度及堆积密度 比重瓶及测量筒 搅拌机、试模、压力机 混凝土配合比设计 混凝土 3d、28d 抗压强度 抗压强度试模 坍落度筒 施 工 质 量 控 制 坍落度 初（终）凝时间 电动阻力贯入仪 含气量测定仪 混凝土 含气量 保护层厚度 探测仪 抗渗、砂浆试模、维勃稠度 仪，标准养护室、电动取芯 机等 其他

实验室内设置力学性能，物理性能，水泥试验检测室，混凝土配合比搅拌成型室，标准养护室，样品储藏室和办公室。

在建立工地实验室的同时，选取 1-2 家具有 CMA 认证资质的检测单位，并申报监理工程师批准后，作为工地实验室的补充，进行工地实验室不具备检测条件的项目检测。如减水剂性能测试，必要时进行砂中氯离子含量测定及钢材的化学分析等。

所有结构用料运到现场后，均要按规范频率和数量抽检，取样及检测过程配合监理工程师执行“见证取样”规定，所有试验项目在自检的同时执行监理工程师的平行抽检的指令或规定。

4.2.钻孔灌注桩基础栈桥施工

本工程一共有六座栈桥，由东向西方向分布分别是 1#~6#栈桥。接岸段总工程量如下：φ800

水下灌注桩 106 根；岸上空心板预制及安装 348 块，其中。栈桥施工包括:钻孔灌注桩平台施工、钻孔灌注桩施工、现浇横梁施工、陆上预制空心板、陆上空心板安装、现浇面层砼施工六分项工程。六座栈桥由东向西方向施工，每两座为一个工作段，共分为三个工作段。下一个工作段的施工等上一个工作段的施工材料回收后再进行。每座栈桥的施工流程如下：

钻孔灌注桩施工平台搭设的施工工艺流程图如下：

支 架 焊 接 支 架 搭 设 沉 钢 管 桩 钻 孔 灌 注 桩 平 台 施 工

↓

钻 孔 灌 注 桩 施 工

↓

现 浇 横 梁 施 工 ↓

陆 上 预 制 空 心 板

→

陆 上 空 心 板 安 装

↓

现 浇 面 层 砼 施 工

4.2.1.钻孔灌注桩平台施工

模 板 铺 设 栏 杆 焊 接

根据现场环境的勘测，钻孔灌注桩的施工场地处于浅滩上，而浅滩面上 2~3m 为淤泥层，不能支承施工机械及施工时的荷载。因此，在钻孔灌注桩施工前，先采取震动下沉φ400 钢管桩作为支承桩，【20 槽钢作支架，50mm 厚的木板作面板搭设施工平台，作为钻孔灌注桩的施工工作面用。而钢管桩长度的确定，由于在投标图纸总说明当中，地质勘测中第二个单元的土体没有具体标明土层标高等详细的情况，目前钢管桩的长度 暂 时 按 照 10 ~ 12m 设计，在施工当中如遇到不满足要求的情况再作加长。1#~6#栈桥的结构形式基本相同，在施工方案中就不一一列举，现以 3#栈桥为

例，说明其具体的施工方法。

a.测量放线

首先要设定施工平台的顶面标高。3#引桥中最高的钻孔灌注桩桩顶标高为+2.50m，现浇横梁

钻孔灌注桩以及现浇横梁的施工中，需要有如履带吊机，及钻孔桩机等机械在走动，施工平台太低，

会造成钻孔灌注桩的桩头或预留钢筋高出施工平台而对施工造成影响。而施工平台太高，又会因高差

的最高点为+3.85m，根据施工方便的原则，设定 3#引桥的面标高为+3.85m，设定此标高是因为在

大对钻孔灌注桩及现浇横梁施工带来不便。实际测量时用经纬仪定向，水准仪控制标

高。b.沉钢管桩

根据测量所放样所定出的方向及位置，采用履带吊机加电动震动锤从岸边开始将 10~12m 长φ

400 钢管桩沉入土中。用水准仪控制，沉至设定的标高时，检查单桩的承载力是否能满足施工荷载的要求，如不满足，则接桩再打，满足则进行下一根桩的施工。钢管桩的中心间距为 4.0m，每跨长度为 5.0m，3#引桥φ400 钢管桩沉桩顺序见下图：

c.槽钢支架搭设及焊接

每一排钢管桩上安放背靠背焊接起来的[20 槽钢横梁，槽钢与钢管桩要紧密接触，然后焊接，如接触不平整还需在钢管桩面上先焊接一块钢板再安放槽钢横梁，槽钢横梁长度为 6~6.5m。横梁焊接好后，在横梁上按照 0.75~1.0m 的间距安装[20 槽钢纵梁，纵梁与横梁接触点要电焊机焊接。在主要的干道上，纵梁要用 2~3 根槽钢安装。

d.模板铺设及栏杆焊接

整个支架成型以后，为了便于人员的行走和安全通过，在纵梁的面上铺设 50mm 厚木板，在横梁上焊接小钢管及挂上安全网。每沉桩一跨，就安装一跨的槽钢支架，铺摊一跨的厚木板，如此循环，直到满足最离岸一根钻孔灌注桩可以施工为止。到此，整个施工平台的施工就算完成，在整个施工的过程中，测量人员要是始终控制好施工平台施工的方向及标高，防止位置的偏移。施工平台的施工进度按照 10m/天计算，一座施工平台要在 10 天内完成，钻孔灌注桩施工平台施工简见下图：