施 工 组 织 设 计

测量放线

因主体结构质量不明确，为清除结构偏差对花岗岩干挂板度的影响，在挂板放线前，首先对建筑物外形尺寸进行测量，根据测量结果，确定出干挂板的基准面。在建筑物的挂板而交圈，控制点的建立水平向仍以各层的建筑标高为基准线，垂线方向以纵轴线为基准线，根据偏关测量结果，产生累计误差至建筑物两端。 施工工艺

测量、放线→配料→分格定位→弹线定膨胀栓位置→钻孔→连接件安装固定→焊主龙骨→二次放线→焊水平二次龙骨→焊接点清理并防腐→石材挑选搬运→板材开槽→不锈钢挂件安装→石材临时固定→调整固定并打结构胶→板缝嵌泡沫条打密封胶→板面清理→验收。 施工方法 骨架安装

40×5槽钢作竖向主龙骨，安装时，先在石材安装的钢骨架，主要是采用[63×

主体结构表面，按水平间距800mm，弹纵向垂直线。然后将槽钢沿纵向垂线进行布置。布置完毕后，在槽钢两侧按竖向间距1500mm，确定固定点（膨胀螺栓）位50×5角钢），切成100mm左右作角码连置，并用电锤钻Φ16圆孔（固定∠50×

接件。在角码连接的一侧用台钻钻Φ12.5圆孔与固定点（膨胀螺栓）安装固点，同时将连接件与主龙骨进行连接安装并焊接。待主龙骨安装完毕后，按石材竖向50×5角钢与主龙骨连分格尺寸在主龙骨表面，弹出水平次龙骨定位线，再将∠50×接安装并焊接。

骨架焊接

（1）焊条采用E42

（2）电焊操作工需持正上岗，作业时要备灭火器、水桶等防火措施，并指定专人

看火。

（3）熟悉图纸做好技术交底。

（4）电焊工在操作过程中，焊缝长度不得小于焊接点周长一半，焊缝厚度

H=5mm，焊缝宽度要均匀一致，不得有夹碴等现象，焊接焊好后，表面焊碴要清理干净，并补刷防腐漆二遍。 石材安装

（1） 为了达到外立面的整体效果，要求板材加工精度比较高，花岗岩石材板的

安装，要精心挑选板材的色差，要求板的误差移到分缝之内。在板安装前，根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后，在建筑物大角外做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保钢骨架安装后处于同一平面上（误差

25

不大于2mm）。

（2） 同时，通过室内的50cm，线验证板材水平线和纵垂线，以此控制拟将安装

的板缝水平程度。通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构平面，垂直平整凹凸程度，为结构修补及安装龙骨提供可靠的依据。

（3） 本工程花岗石材为25mm厚，横纵通缝为6mm，采用硅酮密封胶、封缝勾

勒。板钻孔位置应用标定工具自板材露明面返置板中或图中注明的位置。板材开槽深度与宽度依据不锈钢挂件长度厚度予以控制。为防止硅酮密封胶、塑化前的挥发老化时间，结合6mm缝宽的情况。嵌缝做到内凹5mm，背后衬胶条。分缝之间的嵌胶按拆架的要求分层嵌胶。 质量措施的保证

（1） 精心组织有专业施工水平的队伍，加强工人的思想教育，贯彻安全第一，

质量第一的思想观念。

（2） 对于每个施工五一节，要加强质量检查，进行自检、互检、交接检。严格

把关，严格按设计图纸施工。

（3） 认真遵守质量标准，随时接受各监督部门及建筑单位的监督检查，对检查

发现的问题及时改正。

（4） 加强石材进场的加工质量验收工作，施工过程中再一步控制把关，对石材

色的自然成分进行有效的区分，根据可能发生的色差分区、分部位，渐进改变达到外观优质的要求。

（5） 安装前应先对基层做外形尺寸的复核，对偏差较大的影响安装的情况下，

要事先与设计单位联系，妥善解决。]

（6） 悬挂结构与块材的连接形成一个稳固的整饰面，达到牢固要求。

（7） 平直面的整体表面平坦，拼接横平竖直，缝宽均匀，表面顺畅异形部位达

到要求。

（8） 板材端面开槽要严格要求，尺寸准确，当块料有薄厚差异时，要以块料的

外装饰面作为开槽的基准面。

（9） 按设计要求对有效焊缝进行检查，并检查该处防锈漆情况。

（10） 每完成一层干挂工作后，应作几何尺寸和外观的复核，对板材的色差较大

的，要进行调整或进行更换。

（11） 施工人员进场实行全员技术质量交底，包括施工工艺、操作规范、质量规

26

范标准等，并做到书面交底。 （12） 施工中实行奖优罚劣制度。

（13） 做好各种安装记录，以便查验和存档。

（十四）采暖、给排水工程 1、采暖管道安装要点：

工艺流程：安装准备→卡架安装→干管安装→支管安装→试压→冲洗→保温→散热器安装→试压→调试。

1）加热管在搬运和安装时应小心轻放，不得抛、摔、滚、拖。避免爆晒雨淋，宜存储在温度不超过40℃，通风良好和干净的库房内，与热源距离至少应保持在1m以上。

2）施工过程中，应防止油漆、沥青或其他化学溶剂接触污染管线的表面。 3）热水采暖管道采用焊接钢管，管径大于DN32者为焊接，管径等于或小于DN32者为焊接。

4）施工时不宜与其他工种交叉施工作业，所有地面预留洞应在填充层施工前完成。

5）散热器立管用应用立管卡子固定，立管卡子距地面高度一般为1.6-1.8m，散热器水平支管长度大于1.5m时，应装管卡或托钩固定在墙上。

6）管道穿墙、穿楼板处均应设套管。

7）管道在安装刷油前，应将表面的铁锈、污物、毛刺和内部砂粒、铁芯等除净；明设不保温管道、管件、支架除锈后刷樟丹一遍，非金属刷两遍；在潮湿或散发腐蚀性气体的房间内，管道除锈后刷樟丹两遍，耐酸白铅油两遍；暗设不保温管道、管件、支架除锈后刷樟丹两遍，保温管道除锈后刷樟丹两遍，再做保温层，保温材料应用岩棉管壳；散热器除锈并刷樟丹一遍后，表面刷漆应为非金属漆，不应采用银粉漆，以保证散热器的散热量。

8）上供上回系统散热器支管应坡向散热器；下供下回系统顶层散热器支管应坡向立管。

27

2、给水管道安装要点：

（1）各种阀件的外观要规矩无损坏、无裂纹，开关灵活，阀体严密性好，阀杆不得弯曲，手轮无损坏。

（2）各种活节胶垫、油麻、线麻、电焊条、铅油等质量都必须符合设计及规范要求。

（3）钢管切断宜采用砂轮切割机或手锯，用手锯断管时锯口应平直，用力要均匀，要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形，用砂轮机断管，不要用力过猛，断管后，应除去断面的管膜、飞边、毛刺。用管刀割管时，如有缩径现象就用铣刀处理，锯口断面应与管子中线垂直，其允许偏差：DN≤40mm时，为1mm；DN≥50mm时，为2mm。

(4）管子套丝应根据不同管径为2-3次套制完成，管子螺纹应清楚，螺纹表面不得有毛刺或乱丝，断扣和缺扣的总长度不得大于丝扣全长的10%。

（5）管子调直要放在调管架上或调直平台上进行，调直时不得将管子打坑瘪，如有坑瘪时，其程度不能超过外径的5%，镀锌钢管不得加热调直。

3、室内排水管道安装要点：

（1）排水UPVC管及管件应有制造厂的名称或商标、制造日期等标志。

（2）排水管与横管、横管与立管的连接，宜采用45度四通和90度斜三通，横管的吊卡最好吊在承口上，其吊卡间距不超过2m为宜，长度不超过0.5m时，可不设吊卡。

（3）排水立管安装必须垂直，应避免偏置，如必须偏置时，宜用乙字管或两个45度弯头连接。立管管卡间距不得超过3m，每层立管上只安装一个管卡，管卡应设在承口上。

（4） 排出管穿过承重墙或基础处，应预留洞口，且管顶上部净空不得小于建筑物的沉降量，一般不小于0.15m。

（5）地漏应安装在地面的最低处，其蓖子顶面应低于设置处地面

28