施 工 组 织 设 计

“安全第一，预防为主”。

（四）施工进度计划

根据工程的工期计划和工期安排，我公司编制了详细的施工进度计划。 五、主要分部分项工程的施工方法 （一）测量放线

1、建立方格控制网，控制整个建筑物的位置和轴线尺寸。控制轴线桩两端要延长到四周建筑物的墙面或周围公路上 ，路面上标记应明显清楚并妥善保护。

2、每层放线都要以控制轴线为准放设其它轴线，并应逐层进行闭合，防止出现累积误差。

3、标高用50米钢尺测量，基准线要测量准确，钢尺使用经过校核的固定钢尺。

4、竖向控制采用经纬仪控制，特别是要控制好垂直度。 （二）土方工程

1、根据本工程的特点土方工程将采用机械大开挖施工方案，自卸汽车将土方运至施工现场以外。

2、土方开挖前，首先布测槽口槽底双灰线，槽底线依据地下室外墙皮放宽1200mm ，槽口线按1：0.33放坡。

3、机械挖土至设计槽底标高以上200mm，停止机械施工，余土人工挖至设计标高。

4、土方工程施工中，测量人员要紧密配合机械施工，经常测量和校核其坐标和标高是否符合设计要求，严禁机械超挖挠动基底土质。

5、土方回填时，将基底垃圾杂物清理干净，回填土不得含有砖头、石块等杂物，也不得含有有机杂质。

6、回填土每层夯实后随时通知市“检测中心”现场取样。 7、分层铺土与打夯，每层铺土厚度为250mm-300mm，每层铺摊后随之耙平，每层至少用蛙式打夯机夯三遍。

（三）模板工程

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1、本工程基础模板主要采用竹胶合板，板与砼接触面应干净，并涂刷隔离剂。

2、为便于拆模，保证砼表面质量，竹胶合板使用前必须校正，涂刷隔离剂，拆模后必须把竹胶合板板面清理干净，码放整齐。

3、支模前要认真校对定位轴线，截面尺寸，对预留洞口和预埋件的数量、位置进行复测，并把标高和轴线用红线明显标出。

4、砼墙、柱支模尺寸要精确无误，模板支好后，须两面吊线，为保证竖向垂直，要用经纬仪复核。

5、方柱模板采用12mm厚竹胶合板，支撑采用70mm×40mm木方及Φ12对拉螺栓紧固，间距1000mm，沿柱高每1.5米设置砼浇灌孔，防止砼浇筑时产生离析现象。

6、所有柱、墙模就位前，需将柱根基层清理干净，就位固定后，用经纬仪校正柱模垂直度，符合规范要求后，方可进行下道工序的施工。

7、框架剪力墙、电梯井砼墙模板之间设对拉片，拉片为1.5mm厚钢板，尺寸为砼墙厚+100mm，拉片间距500mm，梅花状设置。

8、现浇框架梁采用12mm厚竹胶合板和8mm×60mm的木方，层高小于4米的支撑采用钢顶柱，层高大于4米的支撑采用钢管排架支撑，钢管排架支撑的钢管距离为70cm水平连杆高度1.5米。

9、梁模板支设完毕后，要检查模板的位置、平整度起拱高度、垂直度、支撑的稳定性等，是否符合图纸及《砼结构工程施工质量验收规范》的要求，不符合应及时调整，以保证工程的施工质量。

10、现浇楼梯间支模按传统的木模施工方法进行。休息平台和踏步板的底模板用定型钢模板，10cm×10cm通长木楞不小于3道。Φ10cm以上圆木支柱（休息平台下可用钢支柱但不应少于3排），木支柱间距不大于1米。

11、无论哪种模板，支设完毕后，其板缝要严密，如有缝隙可用竹胶合板条封堵，防止板缝漏浆影响砼质量。

12、拆模强度要求：柱子与砼墙的砼强度保证其表面及棱角不受损

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伤，方可拆模，现浇梁、通长大雨蓬、挑梁、跨度大于8米的现浇梁砼强度达到设计要求后才允许拆模。

13、模板的其它注意事项：在模板的施工过程中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。

（1）、竹胶合板选用统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。 （2）、进场木方先压直刨平统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。

（3）、模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。

（4）、墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑，并校正其平直。

（5）、墙模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2-3mm。

（6）、门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，对角用木条拉上以防止变形。

（7）、房间所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性来布置。 （四）钢筋工程

为保证本工程中钢筋安装就位的准确性，因此施工时采取统一编制配料表，并编号注明部位，由专人指挥配料成型，分区、分类堆放和绑扎，避免混乱。

1、钢筋放样与下料

（1）认真熟悉施工图纸与有关的设计变更记录以及有关标准图集中对构造配筋的要求，在结构配筋中统一考虑、设置。

（2）配料时应尽可能利用钢筋的自然长度，同时要严格遵守现行施工规范对钢筋接头的有关规定。

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（3）配料中应注意各种级别、型号钢筋的弯折点、角度、弯折半径和平直部分的长度，要做到准确无误，特殊部位应按1：1比例放实样，以确定其下料尺寸。

2、总体施工流程

进场验收-钢筋加工-绑扎前准备-钢筋绑扎-钢筋验收-工序交接手续

3、钢筋进场验收

材料进场后，由现场进行验收，把材质单与进料包捆上的牌号进行对应，牌、证相符后，做好记录，然后进行外观检查，检验通过后，做好“待检”标识，通知试验员按批量进行抽检送试。试验合格后，材料员将检验状态标识牌

换成“检验合格”，钢筋加工人员方能进行下料及使用。 4、钢筋加工

根据图纸、现行规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2002)由钢筋工长进行钢筋配料、计算、做料单，下达到钢筋加工班组，关键部位工长要进行放样，把梁、柱、核心区的具体关系，且考虑混凝土下料施工，接头综合考虑，要符合设计和规范要求，同时兼顾施工方便，成型钢筋必须挂牌标识，注明几何图形和尺寸根数及使用部位，码放整齐，按使用部位发放。 （1）除锈

锈蚀一般指钢筋表面上形成氧化铁（铁锈），锈蚀有轻微和严重之分，如呈黄色，这种锈蚀通常称为水锈，除在冷拔或焊接处附近必须清除干净外，一般可不予处理；严重锈蚀的钢筋呈红色或暗褐色，并有鱼鳞片剥落，应用锤击有锈粉或表皮铁锈剥落时，必须清除干净，并不得有操作，凡有油渍、漆污、铁锈等，在使用前均应清理干净，以免影响握裹力。经除锈后钢筋表面仍留有麻点时，严禁按原规格使用。

（2）调直

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