边跨现浇方案

K58+535洪排河特大桥边跨现浇段施工实施细则

洪排河大桥边跨支架现浇段施工方案

一、工程概况

洪排河特大桥跨分洪主隔大堤50+80+50m变截面连续梁桥，单幅为单箱室截面，梁中心高175～385厘米，箱底部宽275cm+700cm+275cm，左右幅箱梁全宽2600cm，详见设计图《K58+535洪排河特大桥50+80+50m箱梁一般构造图》（设计图号6S5-3-54～6S5-3-57）。单幅桥现浇段J节段梁段长度为9.39m，（其中179cm为盖梁范围内，760cm为悬空部分）梁段体积88.90m3，齿板体积0.62m3，梁段总重量为232.8t。

二、施工准备

施工准备主要包括施工材料及设备准备等几方面。

1、施工吊车：利用25t汽车吊或塔吊进行支架、模板的安装、拆除及材料的装卸等工作。

2、水：根据现场情况确定。

3、电：由总配电箱接出动力电缆，在施工平台范围内设配电箱，以满足工作面上的电焊机、振动器、照明等电力需要。

4、支撑架地基处理。（见施工工艺）

三、施工工艺流程图

K58+535洪排河特大桥边跨现浇段施工实施细则

施工准备 满堂脚手架搭设 预压实验 安装分配梁 安装支座 安装底模板 绑扎钢筋、安装预应力管道及施工预埋件等 安装侧模及内模 浇注砼 待砼可以拆模时，拆除模板 凿毛及砼表面养护 下一步施工 主要施工工艺流程图

施工工艺：

洪排河大桥主梁边跨现浇施工，难度在于顺桥向7.6m的悬挑部分脚手架施工时，地基过软，故拟先对地基进行加强处理。

根据计算，对地基对如下处理： 1、用强夯机等机械对原地基进行夯实。

2、在机械夯实的条件下铺15～20公分厚碎石，压实。 3、浇注一层30cm厚C30地平混凝土。 地基处理完后，搭设脚手架。

由于距地面距离不大，施工平台架设采用满堂脚手架施工，脚手管下端垫枕木，上面用顶伸螺杆调节标高，然后垫8×8cm方木做作为操作平台（如需方便行走可铺钢板），脚手管与型钢之间采用点焊或焊接钢筋。使用碗扣式脚手管，优点是搭设快捷，采用常规搭设。见图1所示。

脚手架搭设完成后，必须进行现场预压实验。

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将盖梁与支架通过预埋件连接。考虑到温度对混凝土浇注后的影响，盖梁与支架的连接只在端头连接，支架整体上让混凝土浇注后梁体在顺桥向有一定的活动性。

边跨现浇段J号块：

1、可分三段施工，包括盖梁范围实体段及变截面段。优点模板可周转使用。一次性投入较小。先施工179cm实体段（悬挑20cm），然后施工460cm段，最后是300cm段。施工完实体段后，在施工下一段之前需对梁底标高进行复测，调节好顶升螺杆，

2、可一次浇注。优点整体性较好，节约工期。 模板：

由于19#墩盖梁与J号块之间空间较小（23.1cm），所以：

1、可在盖梁范围内底模采用周围砌砖中间填砂的方式。支座处用钢板。其余采用图3所示模板。

2、模板均采用图3所示，盖梁范围底模用木料或型钢作为卸货块。

注：图3所示模板做为参考使用，也可用墩身或盖梁模板组拼。如有疑问可参考0#块模板设计。

砼采用拌和站拌制，砼运输车地面运输，泵送入仓，砼捣实养护等均按照常规方法施工。

四、施工要点

一) 支架及模板安装

1、脚手架预压实验由现场技术人员设定方案进行并测量留档。

2、脚手架搭设时必须规范，间距和斜杆必须到位，脚手架与分配梁之间采用焊接，从而保持其桅顶性。

3、模板脱模采用普通液压油，保证外观质量。

4、模板拆除须在砼强度达到100%，张拉灌浆后方可进行。底模在边跨合拢后拆除。 5、测量定位措施：平面定位采用正面和侧面呈90度交会方法控制模板外缘边线，采用SET2型全站仪进行；高程方面采用水准仪和钢尺配合使用，互相校核。

二）钢筋

1、钢筋绑扎应按设计和规范执行。 2、焊接应满足钢筋施工技术规范要求。

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3、钢筋接头直径大于25采用滚扎直螺纹连接，小于25采用电焊连接。 4、钢筋安装前应首先安装架立钢筋，在架立钢筋上画出主筋位置，以保证钢筋骨架的绑扎准确美观。

5、在绑扎钢筋的同时安装预应力波纹管，波纹管安装必须严格按照施工图纸要求进行，由于设计图中未设置波纹管道的架立钢筋，在施工时应增设以保证其在砼浇筑过程中不至于移位。波纹管在安装时尽量减少接头数量，接头必须沾接牢固，防止在砼浇筑过程中管内进浆，并防止波纹管在砼浇筑过程中变形。锚垫板在安装完成后用海绵或胶布将压浆孔封闭，避免混凝土进入孔道。

6、预应力端部分应按设计图纸开槽，槽口处布设φ22钢筋网与主筋或锚板点焊，预应力张拉完毕后管道内须压水泥净浆，锚垫板埋设时必须于预应力立波纹管道垂直，预留槽口在所有预应力完成后封闭，当预应力钢束、锚垫板与普通箍筋冲突时，保证预应力钢束、锚垫板位置，适当挪动箍筋位置。

三）砼及预应力张拉

1、砼采用运输车路面运输,泵送入仓，泵管不要和脚手架接触（保证脚手架的稳定），砼入仓后采用相应型号插入式振捣棒振捣密实，保证砼内实外光。砼采用斜向分层方法由非悬挑侧向悬挑侧浇注，分层厚度严格按照规范要求，保证浇注过程中支架的受力均匀。在砼振捣过程中振动棒应尽量避免接触预应力管道。

2、砼养护采用洒水或养护剂养护，同时应注意拆模后对构件棱角的保护。 3、预应力张拉根据规范及设计进行。

五、质量保证措施

施工质量保证措施详见《总体施工组织设计》，并在以下方面重点注意： 1、严格控制各项原材料的规格、材质、型号、质量，杜绝不合格材料用于本工程。 2、严格控制梁标高和梁中心线，保证梁的平面位置高程及截面尺寸。

3、严格控制模板的制作和安装质量。模板须经检验验收合格后方可进入现场使用，拼装时应遵循编号顺序以保证轮廓线的直顺、圆滑。模板法兰螺柱及对拉螺柱应逐个检查是否拧紧，以保证模板拼缝及轮廓线符合外观要求。

4、严格控制砼的质量，认真把好砼的生产质量关。主要应该从原材料计量的准确性、砼的搅拌时间、砼的坍落度及工作性能等方面仔细监督，认真旁站，严格执行砼的生产值班制度，保证砼的出仓质量。其次，应该在前仓安排有工作经验的砼振捣工人，保证砼内实外光。