850运输巷石门揭煤防突设计 4

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区域措施效果检验钻孔布置图钻孔见煤点12m效验孔校检孔巷道轮廓线12m12m12m （3）采用煤层残余瓦斯压力作为效检指标时，必须停止工作面所有钻孔的抽放，并将所有单孔闸阀关闭，经过不小于1个星期的测压后，如果钻孔控制范围内煤层的残余瓦斯压力小于0.74Mpa时，则措施有效，该区域判定为无突出危险区，如煤层的残余瓦斯压力大于0.74Mpa，则措施无效，该区域仍为突出危险区，必须继续进行区域瓦斯抽放且直至措施经检验有效。

（4）区域措施有效后，必须由通防科根据抽放量、钻孔竣工图、抽放时间、实际钻孔控制范围等对消突范围、消突效果进行评估，编制瓦斯抽采达标评判（消突评估）报告。否则不许掘进。

四、区域验证

为保证局部防突考察的连续性，提高工作面预测的可靠性和巷道掘进安全性，工作面实行连续区域验证，即直接进入局部综合防突措施。

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第四节 局部综合防突措施

一、工作面突出危险性预测

（1）预测预报方法。在工作面未揭开煤层时，在工作面距煤层法距5m位置开始、实施穿层钻孔采用钻屑瓦斯解析指标进行预测预报，即用WTC瓦斯参数测定仪测定钻屑瓦斯解析指标K1值；在工作面揭开煤层后，按照煤巷掘进进行管理，实施顺层钻孔采用钻屑指标法进行预测预报，即用WTC瓦斯参数测定仪测定钻屑瓦斯解析指标K1值、用弹簧秤测定钻屑量S值，利用这两项指标来预报该掘进工作面的突出危险性。

（2）临界值的确定。因我矿煤与瓦斯突出危险性预测指标的临界值无实测数据，故依据《防治煤与瓦斯突出规定》，K1值得临界值定为干煤0.5mL/（g·min1/2）、湿煤0.4mL/（g·min1/2），Smax值得临界值定位6kg/m（孔径42mm）。

（3）预测孔布置及钻孔参数。在巷道未揭开煤层时，每循环在工作面向煤层的适当位置布置3个直径42mm钻孔，一个钻孔位于石门中下部，另外两个钻孔位于石门两侧下部；在巷道揭开煤层后，由工作面向煤层施工3个直径42mm、孔深8～10m的钻孔，钻孔应尽可能布置在软分层中，一个钻孔位于掘进巷道断面中部，并平行于掘进方向，其他钻孔终孔位置应位于巷道断面两侧轮廓线外2～4m处。

（4）预测方法。在巷道未揭开煤层前，根据《防治煤与瓦斯突出规定》第七十三条规定，在钻孔钻进到煤层时每钻进1m采集一次孔口排出的粒径为1～3mm的煤钻屑，测定其钻屑瓦斯解析指标K1值；在巷道揭开煤层后，沿煤层每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S值，每钻进2m至少测定一次钻屑瓦斯解吸指标K1值。

（5）突出危险性判断方法。当3个预测孔指标参数均小于临界值，且未发现其他异常情况时，则认定该工作面无突出危险工作面，采取安全防护措施后

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掘进。反之，测得的任一孔的任一预测指标达到或超过临界值时，则认定该工作面为突出危险工作面，必须采取防突措施。

1097石门预测钻孔设计参数表序号1234合计：

孔号检1检2检3检4方位°0左170右17孔数4个倾角°-40-21-20-21进尺：孔深m174233431351097回风石门预测钻孔布置图预测孔1预测孔2、3预测孔48号煤层9预测孔371°°71预测孔3°90预测孔18预测孔22630预测孔4810≧5m24开孔布置图平面图回风石门预测孔1、4预测孔2

二、工作面防突措施

采用排放钻孔作为防突措施，采用排放钻孔作为防突措施，排放孔径采用直径75mm，在巷道未揭开煤层时，钻孔布置4排，每排8个，控制巷道轮廓线外不小于5m；当巷道揭开煤层后，沿煤层方向布置一排钻孔，孔数8个，孔深10m，

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控制巷道轮廓线外不小于5m。现场根据实际情况制定施工参数，排放钻孔施工完毕后绘制局部防突措施竣工图。

1097回风石门排放钻孔布置图1234567891011排放钻孔主视图≧15m排放钻孔待掘巷道1097回风石门≧15m瓦斯排放钻孔图

三、工作面防突措施效果检验

在巷道未揭开煤层之前，向煤层适当位置布置5个检验钻孔，测定钻屑瓦斯解析指标；在巷道揭开煤层后，沿煤层方向布置3个检验钻孔，测定其钻屑瓦斯解析指标和钻屑量指标。测定方法及临界值与工作面预测相同。

效果检验钻孔必须布置在措施孔之间，效果检验指标参数均小于临界值，预留2m的检验孔超前距和5m的措施孔超前距后掘进；任意一个检验指标参数大于或等于临界值，必须补打排放钻孔，然后再进行效果检验，直到指标参数不超为止。

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