燃料运行规程

第一章输煤系统概况

1.1概述：

山东邹平开发区热电有限公司隶属山东齐星集团，分两期工程建成，第一期工程的3台6万千瓦供热机组，目前一期工程规模为3台240T煤粉炉，共锅炉耗煤量为34.76T/H.台。 燃料消耗量表为： 小时耗煤量（T） 日耗煤量（T） 年耗煤量 规 模 （万T） 3X240T/H 104.01 2288.22 62.4 煤运输按公路运输方式，经电子汽车衡称量进入煤场人工卸煤。煤场下煤口共有4个，地下负3米，设有1＃、2＃两条给煤皮带，其中每个下煤口下面布置一台GZ型电磁振动给煤机。

系统中1＃－6＃共6条皮带，含单双路设计，＃1、＃3、＃5为单路，＃2、＃4、＃6为双路，带宽800mm，皮速1.25m/s，系统中还设有PCH1010环锤碎煤机2台，GGP－01A型电子皮带称2台，RCDE－8T2超强油冷式电磁除铁器2台，DGZ型电磁振动给煤机4台，电动升降式犁煤器10台。 输煤系统部分设备表：

第二章输煤系统的运行

1.1输煤系统设备介绍 序号 1 名称 抓斗桥式起重机 电机振动给煤机 重型高效电机振动筛 环锤式破碎机 超强油冷式电磁出铁器 电子皮带称 型号 Q=StLK=28.5M,V=2.5M3 JZR222－6/2×6.5kw,jzr252－8/23.5kw JZR2 11－6/1.8 kw DZG800×1400,d＜200mm,Q=150t/h,Y20－10－6 2×0.75KW DZSF1200×3000, d＜200mm,Q孔＝30mm,Q=150t/n,YZ20-30-6 2×0.75KW PCH1010 d＜200mm, QY315M2－8 90KW RCDE－8T2 9kw 孔数量 2 单位 台 备注 2 3 4 5 6 10 2 台 台 台 台 台 ＝30mm,Q=150t/n 2 2 n=250mm B=800mm 2 GGP－01A,B=800mm 动态误差±0.25% 25VA 1

7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 NO1(A.B)胶带输送机 NO2(A.B)胶带输送机 NO3(A.B)胶带输送机 地中衡（电子式汽车用） 轮式装载机 排污泵 电动葫芦 电动葫芦 电动葫芦 手动单轨小车 环链手拉葫芦 手动单轨小车 环链手拉葫芦 电动三通分料器 格筛及地下煤斗制造图 给煤机防尘罩制造图 TD75,8063,B=800mm V=1.25m/s, α=160,L＝101.92m,Y200L－4 30KW TD75,8063,B=800mm V=1.25m/s,α＝180 L＝88.23m, Y200L－4 30 TD75,8050=800mm V=1.25m/s,α＝00L88.23m, Y160－4 15 KW SCS－80t, Q=80t SDZ－30, Q=3t, V=1.7m3 50YW20－15, Q=20m3/n H=15m CD13－7D, Q=3t, H=7m CD12－14D, Q=2t, H=14m CD12－31D, Q=2t, H=31m Q=3t HS－3A, Q=3t, H=11m Q=1t HS－1A Q=1t H=4m DYSF－8D.W=600×600 α=600 电动 水平水平2 2 2 1 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 4 4 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 水平＝ 2.1输煤系统的上煤。

2.1.1自1#、2＃落煤斗上煤：

1#、2＃、3＃4＃电磁振动给煤机→1、2＃皮带→1#（2＃）碎煤机→3＃（4＃）皮带→5＃（6＃）皮带→煤仓 2.2输煤系统的联锁： 2.2.1联锁的作用：

①防止误操作损坏设备；

②当输煤系统中某一运行设备故障停机时，联锁装置应按逆煤流方向故障点前面的设备依次跳闸停运，从而确保系统的安全运行。 ③采取联锁装置是输煤系统运行集中控制的需要。 2.2.2联锁的意义：

为了保证设备安全可靠的运行，在系统各设备之间都设之间都设联锁装置，防止错开、错停造成事故和系统中某一设备发生故障时将与其有关的设备停止运行，避免故障的扩大，造成处理的困难。 2.2.3联锁的使用：

①联锁是通过联锁回路继电器发出的电信号 来实现的，因此任何一种运行方式各运行设备均应正确投入联锁位置，否则联锁不动作；

②各联锁开关的投入须与系统的运行方式一致。 ③单机试运时，须将该机联锁排除。

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2.3输煤系统的控制方式：

我厂输煤系统的控制分联锁控制和单机控制两种，联锁控制又分就地联锁控制和集控联锁控制，单机控制含就地单机控制和集控单机控制。 2.3.1就地单机控制：

当控制方式为就地单机控制时，各岗位值班员将各岗控制箱上的联锁开关打到就地单机控制位置，在对设备检查确无问题后听到开机信号确认上一级设备已启动然后启动本岗位设备，本控制方式各设备之间无联锁关系，只在设备检修前后试运时或在联锁失灵的情况下应急使用。 2.3.2就地联锁控制：

当控制方式为就地联锁控制时，各岗位值班员将各岗位控制箱的联锁开关打到就地联锁控制位置，检查完毕确认无问题后听到开机信号按逆煤流方向逐一启动设备，此控制方式一般做运行使用。 2.3.3集控单机控制

当控制方式为集控单机控制时，各岗位值班员将各岗位控制箱的联锁开关打到集控单机控制位置，听到上煤信号后值班员离开将要启动的设备，站到安全位置，由控制室值班员按逆煤流顺序逐一启动设备，本控制方式一般不用。 2.3.4集控联锁控制：

当控制方式为集控联锁控制时，各岗位值班员将各岗联锁开关打到集控联锁位置，听到开机信号以后离开将要被启动的设备，站到安全位置，由控制室值班员按逆煤流顺序逐一开启设备，此控制方式可为常用运行方式使用。 2.4电铃的使用规定：

一声长音30秒，设备启动前的准备。

两声短音各10秒，中间间隔10秒，启动设备。 一声长音30秒，停止设备运行。 2.5系统启动前的准备：

①启动前15分钟，各岗位值班人员到岗做好设备启动前的检查准备工作。 ②集控室班长在系统启动前对控制盘各按钮、通讯设备、指示灯、联锁开关、音箱信号、电流表进行检查，根据运行方式将联系开关正确投入位置。

③各岗位值班员听到信号铃响后，根据运行方式将各设备联锁开关投入正确位置，然后按逆煤流方向依次开机。 2.6系统的操作规则

2.6.1按启动信号完毕后，根据运行方式，首先启动除铁器，然后按逆煤流顺序依次启动各设备，此时控制台上各运行设备运行指示灯应亮。

2.6.2接到煤仓值班员或班长的停机命令后，按停止信号，并首先停止振动给煤机的运行，待皮带上无煤后按须煤流顺序逐一停止各设备的运行。 2.7输煤系统中应注意的问题：

①启动设备后应注意各设备电流表指示均应在15秒内返回，否则应立即停机，查明原因处理完毕后方可再次开机。 ②启动一台设备完毕，待电流表指示正常以后方可再启动另一台设备，禁止同时启动各台设备。

③正常情况下严禁载煤停车。

④碎煤机启动一次不成功时，应汇报班长联系，电气查明原因，通知班长后，才可再次启动。

⑤设备应避免频繁启动。

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⑥非特殊情况下，不许随意停止设备运行。

⑦禁止设备运行中直接用于清理滚筒上的粘煤。禁止跨越皮带、传递工具以及擦拭、润滑、调整、修理各转动部分。

⑧集控室值班员监盘期间密切监视盘上各电流表和指示灯光信号，发现异常变化应立即做出判断和处理。

⑨电磁振动给煤机的值班员及时调整给煤量，上煤时最大出力不得超过160T/h。 ⑩运行中随时注意观察各设备电动机的振动，如无特殊说明，电动机的振动值应在下列范围内： 300r/min≤0.05mm 750r/min≤0.085mm

1000r/min及以上≤0.12mm

⑾运行中随时监视各电动机，减速器轴承的温度，如无特殊说明，应在下列范围内：

滑动轴承≤80℃ 滚动轴承≤80℃ 电动机≤80℃

⑿运行中出现下列情况之一，应立即停止设备运行： a、 发生人身或设备事故；

b、 电动机冒火、冒烟或有严重异音； c、 温度、振动超过规定值或有严重异音；

d、 皮带撕裂，严重跑偏，严重打滑或杂物卡住皮带； e、 落煤筒堵塞； f、 电动机缺相运行；

g、 电流突然超过规定值且波动较大； h、 联轴器损坏严重时；

第三章输煤皮带机的运行

3.1输煤皮带机的构成及各部件的规范、作用。

3.1.1输煤皮带机的构成：输煤皮带机主要有：机架、胶带、传动滚筒、该向滚筒、托辊、清扫器、减速器、电动机、拉紧装置、高低速联轴器。 3.1.2皮带机各主要组成部分的作用： ①皮带：用于输送原煤

②机架：用于固定托辊支架及主副滚筒

③托辊：用于支承胶带，减少胶带的运行阻力并使胶带的垂度不超过一定限度，以保证皮带安全平稳的运行。 托辊按其用途分为：

A:槽开托辊：槽角300,用于上托辊，以提高皮带的输送量。 B：平型托辊：一般为长托，主要用于下托，支承空载段皮带。 C：缓冲托辊：用来在受料处减少物料对皮带的冲击，以保护皮带。

D：自动调心托辊：自动调心托辊又分槽形调心托辊和平形调心托辊，其用途都是以皮带跑偏时自动调整皮带。

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