混凝土分项工程施工方案

贺村花园15、16、19、20#楼

编制单位：徐州运成建设（集团）有限公司编 制 人：审 批 人：审 查 人：日 期：

砼 分 项 工 程 施 工 方 案

年 月 日

一、材料的要求

1、水泥稳定用质量稳定的大厂家的32．5等级普通水泥，出厂日期不超过60天，但也不少于15天，水泥到场，必须出具厂方的出厂证明和合格报告。水泥进库后立即见证取样送试，复试合格后方可使用。

2、细骨料：砂子选用中粗砂，细度模数不小于2．40，颗粒 级配良好，不含草根等杂质，含泥量不超过2％。

3、石子：石子的粒径控制在16—31．5mm，颗粒级配良好，严禁使用片石、针状石、云母石以及风化石含量小于2％，压碎指标不超过14％。

4、水：使用城市自来水。 二、砼的试配要求

本工程所采用砼配比手册，使现场搅拌的原材料，要求进行 施工，基础砼坍落度控制30—50mm，所有原材料的测试和复试报告必须齐全，梁、板砼的坍落度以30—50mm为宜，框架柱以50—70mm为宜，高温季节坍落度适当放大1—2mm，保证方便操作和砼的强度。

三、砼搅拌工艺

本工程的基础及主体结构部分砼均采用现场自搅拌砼。砼搅 拌前，应对机械、计量、配合比进行全面检查后，方可进行搅拌 砼。要求材料计量误差为水泥、(外加剂±1％)，水±1％。投料

顺序是：砂子水泥、(外加剂)--石子--水。干拌30秒，湿拌100秒，要求各组材料搅拌均匀，和易性良好。

1、砼搅拌前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润。

2、拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配 合比规定减半。

3、搅拌好的砼要做到基本卸尽，在全部砼卸出之前不得投入 拌合料，更不得采用边上料边出料的方法。 4、控制水灰比和塌落度不得随意加减水量。

5、现场搅拌前，应对机械、计划、配合比进行全面检查复核 后，方可搅拌砼。并挂牌公布配合比，便于检查。

6、现场拌制砼每车砂、石、水泥都必须严格过磅，并由过磅 员负责。投料误差控制在3％以内，并作好过磅记录。 7、盘装料数量不得超过搅拌简装标量的10％。

四、砼的浇筑

砼分项是本工程质量的关键。在浇筑砼前，一定要对模板充 分浇水湿润，防止模板吸附过多的砂浆、水分，要让操作工知道 砼的浇筑方向和间歇时间，振捣时坚持定人定岗。 1、砼的振捣：

(1)振动棒使用时应做到“快插慢抽”，快插是防止砼上表面振实而下部砼分层、离析、松散等质量事故。慢抽是为了使砼能填满振动棒出时所造成的空洞。

(2)在振捣中将棒上下略微抽动，以使上下振捣均匀。 (3)分层振捣时，应插入下层砼5cm，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，应在下层砼初凝之前进行。

(4)每一点应掌握好振捣时间，过短不易振实，过长引起离析，一般每点振捣时间为20～30秒，应砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

(5)平板振动器每个部位上应连续振动一定时间，正常情况约25-40秒，但以砼表面均匀出现浮浆为准。移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接应有3-5cm，防止漏振。

6．砼试块的留设：

按照结构实体检测方案留设梁板柱砼试块，标养试块与同条件养护试块同时留设。