120M烟囱施工组织设计（最新）

5.8.1红白相间刷防腐航标漆。

5.8.2原材料必须具有出厂合格证，现场取样送检、送检不合格或试验报告未来之前不得使用。

5.8.3施工现场环境温度15oC—30oC为宜，相对湿度60—70%。 5.8.4混凝土表面清洁，干燥,含水率不得大于6%。 5.8.5涂刷均匀，厚度一致,不得有透底漏刷现象。 5.9井架搭设

5.9.1本烟囱井架主要有井架体、平台、吊架、卷扬机组成。井架体为组装杆件结构；组装件有底座、立杆、水平拉杆、斜拉杆、封顶天梁、天轮杆、料斗、平台。

5.9.2平台采用槽钢14做环梁(20边形),共两道,槽钢12作放射梁,共10对20根，沿圆周均匀分布。放射梁置于环梁上部，节点处用2Ф16螺栓连接。环向梁采用夹垫δ=10厚钢板用4个Ф20×40螺栓连接成一个整体。放射梁上满铺50厚木板，内外挂设吊架，吊架可随筒壁半径的缩小而沿放射梁移动。每根放射梁上内外各挂设一个吊架，吊架与吊架距离≤2.7m，中间用2块3 m长木板连接，以便上人操作。

5.9.3该烟囱施工需搭设120M高四孔井架,一孔吊垂球;一孔敷设水电管线。每孔中心距离为900 mm，立杆为Ф89焊接钢管,横拉杆、斜拉杆为Ф40焊管。 5.9.4井架安装前,必须先检查各组装件是否齐全,基础混凝土是否达到设计强度(C30)，固定预埋螺栓应完好正确。基座为2500×2500,厚度为500 mm,基座钢筋与底板钢筋连接牢固。基座浇筑前必须用水平仪抄平，如有偏差，安装底座（槽钢14背面拼焊）时应用钢板楔平。

5.9.5安装顺序,固定底座---立杆---横拉杆---斜拉杆---封顶天梁---缆风绳---拉方校正---滑道---料斗---卷扬机---试运行。

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5.9.6井架立杆为2.5米一节,根据施工进度,分段搭设,每段搭设15米左右,每15米左右在牛腿上设一道缆风绳,拉缆风绳时,根据锤球把井架校正找直。 5.9.7本井架因受地理条件的限制,无处设置地锚拉缆风绳,因而每道牛腿处浇筑筒壁混凝土时,在牛腿处预埋4根直径18拉环,做风绳固定连接用。井架的搭设方法是先搭设15—20米,进行施工筒壁混凝土,然后每浇筑15米高搭设一次井架,搭设高度为15米。保证井架自由高度在15至20米。 5.9.8井架搭设时利用一吨卷扬机及轻便拔杆吊运,搭设顺序为先立杆,后水平杆,斜拉杆、立杆应大头朝上，每节小头插入后用M20螺栓连接。井架每搭设一段，应进行拉方校正。

5.9.9施工操作平台安装,先搭设临时钢管操作架作临时操作平台,平台必须稳定牢固,并经检查验收方能使用。先安装平台环梁，后安装放射梁，最后安装内外吊架和铺设木板。木板之间必须连接牢靠，采用钉子及连接木楞连接。 5.9.10所有操作平台组配件必须符合设计要求,并组装牢固,螺栓紧固。操作平台上沿外围一周设防护拦杆，并挂设安全网和密目网。外吊架底部挂设密目网，底部用钢丝绳串通紧固在筒壁上。

5.9.11施工操作平台的固定升降采用4个10T，4个5T吊葫芦进行,选用12根直径Ф19.5钢丝绳做吊索。平台只能在自重情况下升降，升降到位后用钢丝绳把上部四方框套栓在井架上,并用绳卡（4个）卡牢，防止倒链失劲而滑落。

6.0降低成本措施

6.1合理正确使用钢模板，加强维修与管理，减少损坏，以钢代木，节约木材消耗，减少钢模板维修费用。

6.2合理组织调配劳动力、机具设备，减少窝工停工现象，保持最佳生产调度，减少工费支出。

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6.3认真执行设计方案，材料堆放分类合理，减少二次搬运费用。

6.4熟悉图纸，搞好图纸会审，做好技术交底，减少工序倒置，防止工程返工，杜绝事故发生，确保工程创优。

6.5执行限额领料制度，文明施工，做到现场工完料尽场地清，落地灰、落地砖回收利用,降低材料消耗。

6.6保持施工现场道路平坦，减少混凝土运输中的洒落现象，混凝土浇筑措施合理，防止野蛮施工，回收落地浆,杜绝材料浪费。

6.7加强现场规范管理，择优选用施工方案和技术措施，加快施工进度，使各生产要素充分发挥作用，提高设备利用率，达到缩短工期，节约各项费用的目的。

6.8做好混凝土配制的跟踪检测，随气温和材料变化，优化配制方案。 6.9严格混凝土配料的计量监控，各种材料认真过磅减少浪费。

6.10钢筋配料单计算准确，交底清楚，成品制作中加强中间检查验收，减少返工现象，钢筋配置不得长筋短用，钢筋接头采用闪光对焊，电渣压力焊，减少材料消耗节约钢材。 7.0冬期施工技术措施

7.1根据工地进展情况和冬期施工的项目编制冬期施工方案，提前采购所需物资、设备、机具等。

7.2对参与冬期施工人员进行技术培训，尤其对锅炉工、电工、测温工和保温养生工种的培训。

7.3冬施需对混凝土进行保温措施。

7.4钢筋焊接时焊条要干燥保温，构件部位要挡风和予温，焊接完成后要保温。 7.5冬期施工，不论配料计量还是测温都要派专人负责，并且不准中途换人，以便做好全冬期施工的各项记录。 8.0暑期施工技术措施

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8.1合理安排工序，尽量避免暑期高温期间施工混凝土工程，如无法避免，可安排夜间施工，但也应采取措施。

8.2对拌和料进行洒水降温处理，降低出机温度。 8.3拌和站搭设防暑降温棚降低骨料的温度。

8.4对混凝土加强养护，覆盖洒水养护，增加养护次数。 8.5使用低水化热的水泥,如矿渣硅酸盐水泥等。 8.6对工人采取防暑降温措施，降低工人的劳动强度。 8.7混凝土入仓应搭设防暑降温棚，降低混凝土仓内温度。 8.8适当增大水灰比，保证混凝土入仓的和易性和流动性。 8.9适当加长混凝土的振捣时间，保证混凝土的密实度。 8.10对大体积混凝土采取分块分层浇筑等措施。 9.0质量保证措施 9.1质量管理

9.1.1认真贯彻各项管理标准，在全面质量管理的前提下，将公司的各项标准贯穿在实际工作中。

各项工作各行各业都有规范标准，认真贯彻标准是保证工程能实现既定目标的有力保证。

9.1.2严格计量管理，使各有关量化指标控制在规定范围之内，是保证工程质量的首要条件。

在工程建设中需计量的材料，必须按规定计量，所有的计量器具必须经过签定，其误差控制在允许范围之内。

9.1.3建立质量责任制，明确各业务口子在质量管理方面的责、权、利及相互关系。

9.1.4由系统图中看到建立信息反馈体系使工程质量始终处在控制之中。 9.1.5将“质量第一”的思想教育贯穿于施工的全过程，并相应的学习质量管理的基本知识，使人人都在思想上有认识，在行动上有能力有办法搞好质量

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