年产10万吨味精工厂设计

液氨 消泡剂 累计 77.65 1.39 3047.1 84.60 1.51 3048.1 累计 3047.1 3048.1 3.3谷氨酸提取工序的物料衡算

3.3.1按1000 kg24%葡萄糖液计算

发酵液的体积为2773.28L，总质量为2983.78kg

3.3.2消耗硫酸质量

用98%硫酸来调节pH，用量为发酵液的3.6%（W/V），质量为：2773.28 *3.6%=99.84（kg）

98%硫酸的相对密度为1.84，故其体积为：99.84/1.84=54.26（L）

3.3.3谷氨酸的产量

（1）分离前，发酵液中100%谷氨酸量： 2773.28*10.2%（W/V）=282.87 (kg) （2）分离后谷氨酸量：

100%纯谷氨酸量: 282.87*93%=263.07(kg) 90%谷氨酸: 263.07/90%=292.30 (kg) 式中：93%——谷氨酸提取率

3.3.4母液含谷氨酸0.3g/dl ，则母液的体积为：

（282.87-263.07）/0.3%=6600（L），因其基本是水，故母液质量近似为6600kg

3.3.5谷氨酸分离洗水量

292.30*20%=58.46（L），顾分离洗水量为58.46kg

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3.3.6母液回收过程中用水以及酸碱等数量

6600+292.30-2983.78-99.84-58.46=3750.22（kg），因其基本是水，故可看成

用水量为3750.22L

3.3.7物料衡算结果

根据以上计算，再乘以2064.65（日投24%葡萄糖量）即得出每日之物料量，汇总列入表中

表3-3 谷氨酸提取工序物料衡算汇总表

进入系统 项目 发酵液 硫酸 分离用洗水 回收加水等 累计 1t24%葡萄糖液之匹配物料(kg) 2983.78 99.84 58.46 3750.22 6892.3 t/d 6160.46 206.13 120.70 7742.89 6892.3 项目 90%谷氨酸 母液 累计 离开系统 1t24%葡萄糖液之匹配物料(kg) 292.30 6600 6892.3 t/d 603.50 13626.69 6892.3 3.4精制工序物料衡算

3.4.1提取出来谷氨酸的数量

100%谷氨酸：263.07 kg， 90%谷氨酸：292.30kg

3.4.2利用Na2CO3进行中和

所用量：292.30*36.6%=106.98 （kg）

3.4.3加活性炭量

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292.30*0.3%=0.88(kg)

3.4.4中和液数量

263.07*1.272/40%=836.56（L） 836.56*1.16=970.41 (L)

式中：1.16——含40%（W/V）MSG溶液的相对密度（20℃）

3.4.5中和加水量

970.41-292.30-0.88-106.98=570.25 (kg)

3.4.6产100%谷氨酸钠量（精制收率为94%）

263.07*1.272*94%=314.55（kg）

3.4.7产母液量

母液平均含谷氨酸钠量25%（W/V），则 263.07*1.272*（1-0.94）/25%=80.31（L）

母液的相对密度为1.11，则其质量为：80.31*1.11=89.14

3.4.8废湿活性炭数量（湿炭含水75%）

0.88/（1-0.75）=3.52（kg）

3.4.9MSG分离调水洗水量

314.55*5%=15.73（kg）

3.4.10中和脱色液在结晶蒸发过程中蒸发出的水量

970.41+15.73-314.55-89.14-3.52=578.93（kg）

3.4.11物料衡算汇总

年产10万吨商品味精日投24%葡萄糖2064.65吨，精制工序的物料衡算汇总

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表3-4 精制工序物料衡算汇总表

进入系统 项目 1t24%葡萄糖液及匹配物料（kg） 292.30 106.98 0.88 570.25 15.73 986.14 t /d 项目 离开系统 1t24%葡萄糖液及匹配物料（kg） 314.55 89.14 3.52 578.93 986.14 t /d 90%Glu Na2CO3 活性炭 中和加水 分离洗水 累计 603.50 220.88 1.82 1177.37 32.48 986.14 100%MSG 母液 废炭 蒸发水量 累计 649.44 180.04 7.28 1195.29 986.14 四．生产加工流程图（见图）

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