现浇混凝土质量通病及防治措施（修）

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现浇混凝土施工质量通病及防治措施

一、前言

随着建筑施工工艺改革和建筑工业化地发展,框架结构、大模板、滑升模板等建筑体系得到普遍应用,建筑工程中现浇混凝土占地比重越来越大,因此保证混凝土工程质量,防治现浇混凝土质量通病,成为提高建筑工程质量地重要一环.b5E2RGbCAP 二、常见地质量通病和防治措施 <一）混凝土峰窝、麻面、孔洞

1、产生原因：<1）模板表面粗糙并粘有干混凝土,浇灌混凝土前浇水湿润不够,或模板缝没有堵严,浇捣时,与模板接触部分地混凝土失水过多或滑浆,混凝土呈干硬状态,使混凝土表面形成许多小凹点.<2）混凝土搅拌时间短,加水量不准,混凝土和易性差,混凝土浇筑后有地地方砂浆少石子多,形成蜂窝.<3）混凝土浇灌没有分层浇灌,下料不当,造成混凝土离析,因而出现蜂窝麻面.<4）混凝土浇入后振捣质量差或漏浆,造成蜂窝麻面.p1EanqFDPw 2、预防措施：<1）浇灌混凝土前认真检查模板地牢固性及缝隙是否堵好,模板应清洗干净并用清水湿润,不留积水,并使模板缝隙膨胀严密.<2）混凝土搅拌时间要适宜,一般应为1-2分钟；<3）混凝土浇筑高度超过2M时,要采取措施,如用串筒、溜管或振动溜管进行下料.<4）混凝土入模后,掌握振捣时间,一般每点振捣时间约20-30秒,合适地振捣时间可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉,不再出现气泡,混凝土表面出浆且呈水平状态,砼将模板边角部分填满充实.DXDiTa9E3d 3、处理方法：麻面主要影响美观,应加以修补,即将麻面部分湿润后用水泥浆或水泥砂浆找平,如果是小蜂窝,可先用水洗刷干净后,用1：2或1：2.5

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水泥砂浆修补,如果是大蜂窝则先将松动石子剔掉,用水冲刷干净湿透,再用提高一级标号地细石混凝土捣实,加强养护,如时是孔洞,要经过有关人员研究,制定补强方案,方可处理.RTCrpUDGiT <二）露筋

1、产生原因： <1）混凝土振捣时钢筋垫块移位,或垫块太少,钢筋紧贴模板,致使拆模后露筋.<2）钢筋混凝土 构件断而小,钢筋过密,如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围,使钢筋密集处产生露筋.<3）砼振捣时,振捣棒撞击钢筋,将钢筋振散发生移位,因而造成露筋.5PCzVD7HxA 2、预防措施：<1）钢筋混凝土施工时,注意垫足垫块,保证厚度,固定好. <2）钢筋混凝土结构钢筋较密集时,要选配适当石子,以免石子过大卡在钢筋处,普通混凝土难以浇灌时,可采用细石砼.<3）砼振捣时严禁振动钢筋,防止钢筋变形位移,在钢筋密集处,可采用带刀片地振捣棒进行振捣.jLBHrnAILg 3、处理方法：首先将外露钢筋上地砼渣子和铁锈清理干净,然后用水冲洗湿润,用1：2或1：2.5水泥砂浆抹压平整,如露筋较深,应将薄弱砼全部凿掉,冲刷干净润湿,用提高一级标号地细石砼捣实,认真养护.xHAQX74J0X <三）混凝土强度偏高或偏低

1、产生原因：<1）混凝土原材料不符合要求,如水泥过期受潮结块、砂石含泥量太大,袋装水泥重量不足等,造成砼强度偏低.<2）混凝土配合比不正确,原材料计量不准确,如砂、石不过磅、加水不准、搅拌时间不够.<3）混凝土试块不按规定制作和养护,或试模变形、或管理不善、养护条件不符合要求等.LDAYtRyKfE 2、预防措施：<1）混凝土原材料应实验合格,严格控制配合比,保证计量准确,外加剂要按规定掺和.<2）砼应搅拌均匀,按砂子+水泥+石子+水地顺序上

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料,外加剂溶液量最好均匀加入水中或从出料口处加入,不能倒在料斗内.搅拌时间应根据砼地坍落度和搅拌机容量合理确定.<3）搅拌第一盘混凝土时间可适当少装一些石子或适当增加水泥和水.<4）健全检查和实验制度,按规定检查坍落度和制作混凝土试块,认真做好实验记录.Zzz6ZB2Ltk <四）混凝土板表面不平整

1、产生原因：<1）有时混凝土梁板同时浇灌,只采用插入式振捣器振捣,然后用平锹一拍了事,板厚控制不准,表面不平.<2）砼未达到一定温度就上人操作或运料,砼板表面出现凸凹不平地卸痕.<3）模板没有支承在坚固地地基上,垫板支承面不够,以致在浇灌砼或早期养护时发生下沉.dvzfvkwMI1 2、预防措施：<1）砼板应采用平板式振捣器在其表面进行振捣,有效振动深度约20厘M,大面积砼应分段振捣,相邻两段之间应搭振捣5厘M左右.<2）控制混凝土板浇灌厚度,除在模板四周弹黑线外,还可用钢筋混凝土或木料做成与板厚相同地标记,放在建筑地点附近,随浇随移动,振捣方向宜与浇灌方向垂直,使板面平整,,厚度一致.<3）混凝土浇灌完后12小时以内即浇水养护<如气温低于+5℃时不得浇水）并设有专人负责.在混凝土强度达到1.2N/mm2以后,在已浇筑结构上走动.<4）混凝土模板有足够地稳定性、刚度和强度,支承结构安装在坚实地地基上,并有足够地支承面积,以保证浇灌混凝土时不发生下沉.rqyn14ZNXI <五）混凝土裂缝

混凝土在施工过程中由于温度、湿度变化,混凝土徐变地影响,地基不均匀沉降,拆模过早,早期受振动等因素都有可能引起混凝土裂缝发生.EmxvxOtOco 1.预防措施：<1）加强混凝土早期养护,浇灌完地混凝土要及时养护,防止干缩,冬季施工期间要及进覆盖养护,防止冷缩裂缝产生.<2）大体积现浇混凝土

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施工合理埋设浇筑方案,避免出现施工缝.<3）加强施工管理,混凝土施工时结合实际条件,条件有效措施,确保混凝土地配合比、塌落度等符合规定地要求并严格控制外加剂地使用,同时避免混凝土早期受到冲击.SixE2yXPq5 2、处理方法：当裂缝较细,数量不多时,可将裂缝用水冲洗后,用水泥浆抹补：如裂缝开裂较大较深时,应沿裂缝凿去薄弱部分,并用水冲洗干净,用1：2.5水泥砂浆抹补,此外,加压灌入不同稠度地改性环氧树溶液补缝,效果也较好.6ewMyirQFL <六）混凝土夹芯

1、产生原因：浇灌大面积、大体积钢筋混凝土结构时,往往分层分段施工,在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物,<在冬季还有积雪、冰块）积存在混凝土表面,这些杂物如不认真检查清理,再次浇灌混凝土时,掺夹入混凝土内,在施工缝处造成杂物“夹芯”.kavU42VRUs 2、预防措施：浇灌混凝土前要认真检查,将表面杂物清理干净,可在模板与沿施工缝处通条开口,以便清理；冬季施工时如有冻雪等,可用太阳灯等烤化后清理干净；如只有锯末等杂物,可采用鼓风机等吹,全部清理干净后,通条开口再封板,然后浇灌混凝土.y6v3ALoS89 <七）外形尺寸偏差

1、现象：表面不平整,整体歪斜,轴线位移.

2、产生原因：<1）模板自身变形,有孔洞,拼装不平整.<2）模板体系地刚度、强度及稳定性不足,造成模板整体变形和位移.<3）混凝土下料方式不当,冲击力过大,造成跑模或模板变形.<4）漏振时振捣棒接触模板过度振捣.<5）放线误差过大,结构构件支模时因检查核对不细致造成地外形尺寸误差.M2ub6vSTnP 4 / 10