尾座体 - 机械制造课程设计说明书

所以，修改后确定工艺路线如下： 工序 编号 工 序 名 称 与 内 容 粗铣基准面 A 与底部 Ra=12.5mm的面,基准面 A 粗铣3mm 至106mm底面 A 的公差等级为 IT12，表面粗糙度为 12.5mm。底部的凹槽面的公差等级为 IT12，表面粗糙度为 12.5mm。粗铣基准面 B。斜面 B 粗铣 2mm，斜面 B 的公差等级为 IT12，表面粗糙度为12.5mm 铣2×2的槽，槽面公差等级为IT12，表面粗糙度为 12.5mm 粗铣圆柱体左右端面。圆柱左右端面粗铣1.5mm 至 81mm，圆柱左右端面公差等级为IT12，表面粗糙度为 12.5mm 精铣圆柱体左右端面。左右端面精铣0.5mm至80mm，右端面公差等级为 IT12，表面粗糙度为6.3mm 钻 Φ15mm孔。孔壁公差等级为 IT12，表面粗糙度为 12.5mm 扩孔至Φ16，孔壁公差等级为 IT12，表面粗糙度为 12.5mm 粗铰，精铰至 Φ16H7 孔。公差等级为 IT7，表面粗糙度为 6.3mm 精磨孔至 Φ17H6。精磨1mm，孔壁公差等级为 IT6，表面粗糙度为 6.3mm 研磨孔Φ17H6 至孔壁公差等级为IT3，表面粗糙度为 0.4mm 半精铣基准面 A。基准面 A 精铣 0.5mm至 105.5mm 半精铣基准面 B。基准面 B 精铣 0.1mm 精铣基准面 A。基准面 A 精铣 0.5mm至 105mm, ，基准面 A 公差等级为 IT7，表面粗糙度为 1.6mm 精铣基准面 B。基准面 B 精铣 0.23mm，基准面 B 公差等级为 IT7，表面粗糙度为 1.6mm 粗铣圆柱体上的凸台面3mm至3mm。台面公差等级为IT12，表面粗糙度为6.3mm 钻 Φ5mm深度为12mm的孔，孔壁公差等级为 IT12，表面粗糙度为 12.5mm 攻 M6 的螺纹。螺纹孔公差等级为 IT12，表面粗糙度为 12.5mm 粗铣凸台面。台面公差等级为 IT12，表面粗糙度为 12.5mm 钻 Φ14mm深度为1mm孔，孔壁公差等级为 IT12，表面粗糙度为 12.5mm 锪 Φ26×1的沉头孔。孔壁和沉头孔壁公差等级为 IT12，表面粗糙度为 12.5mm 锪 Φ17H6孔 1×45°倒角，去毛刺 配刮底面 A 和斜面 B 检查 表3-3-1 最终工艺路线

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4 夹具设计

4.1 问题的提出

为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。经过讨论，决定设计铣削Φ17H6孔的两端面及圆柱凸台面加工夹具。

利用这些夹具用来加工Φ17H6孔的两端面及圆柱凸台面，这些都有很高的技术要求。但加工的部分都尚未加工，因此，在设计时，主要考虑如何提高劳动生产率， 降低劳动强度，并且精度也是非常重要的。

4.2 夹具设计

? 定位基准的选择

由零件图可知：在进行加工前，对零件的底面和斜面进行了粗、精铣加工，因此，定位、夹紧方案可以选择：选底平面、和侧面定位夹紧方式用操作简单，通用性较强的移动压板来夹紧，同时在凸台面和底部上端面增加夹板来定位。

为了使定位误差达到要求的范围之内，这种定位在结构上简单易操作。

图4-2-1 夹具装配图

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? 夹具设计及操作的简要说明

由于是大批大量生产，主要考虑提高劳动生产率。因此设计时，需要更换零件加工时速度要求快。将零件放置在底板上，使用两夹板进行固定，再通过球形固定装置压住斜面凸台表面，最后用夹板固定底部上端面，防止加工时受力过大而使得工件弹出夹具。

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5 参考文献

[1] 崇凯。机械制造技术基础课程设计指南[M]。化学工业出版社，2018。 [2] 王之栎，王大康。机械设计综合课程设计[M]。机械工业出版社，2007。 [3] 上海市金属切削技术协会。金属切削手册[M]。上海科学技术出版社，2004。 [4] 廖念钊，莫雨松，李硕根。互换性与技术测量[M]。中国计量出版社，2000。 [5] 李庆寿。机械制造工艺装备设计适用手册[M]。宁夏人民出版社，1991。

[7] 刘文剑，曹天河。金属机械加工工艺人员手册[M]。黑龙江科学技术出版社，2002。 [6] 李洪。机械加工工艺手册[M]。北京出版社，1996。

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