钻床作业指导书

过程主要内容 设备作业指导书 设备名称 工序名称 钻床 钻削 设备型号 Z3063 数量 9 定员 中级9人 操作人员资格要求 共 6页 定员，记录本查看，安全检查，物料检查，辅料控制，工件识别，工件吊运，工件定位，设备调整，切削过程控制，现场清理 作业过程控制 图解 工步 作业名称 控制项目 必须经安全培训合格，第 1页 持有相应的上岗证 工作服、防护鞋、防护眼防护 镜、防护口罩、安全帽、用品 手套（搬运使用） 作业检查 检查项目 检查依据 上岗证 《钻床安全操作规程》 《机械设备通用安全操作规程》 《机加工一般安全操作规程》 TPM 点检表 检查手段 查询 观察 观察 观察 观察 观察 工艺规范 操作资格 人员穿戴 接地线 5S 消防器材 工作面 会签 用3T吊带吊挂在转台弯板中部 吊带从此穿过 1、必须经专门安全技术培训，工艺理论实操培训经考试合格，取得内部上岗后，方能上岗操作 人员2、遵守钻工安全操作规程。按安全人要求，戴检查 好安全帽，防护眼镜，穿好工作服，防护鞋，袖口扎紧。 1、检查确认电源线无破损，设备接地安全可靠 环境2、设备周围3米范围,整洁、无障碍，通道畅通 检查 3、安全通道畅通无阻，消防器材按规定定期报检，保证完好齐全定置放置，作业环境采光正常 1、钻床横臂和工作台上不准有浮动物件；检查天车、吊具确定在鉴定有效期内。 1 作业准备 及 安全检查 设备检查 2、查看设备运行记录表；开车前检查各部位和防护装置是否完整；设备正式使用前空载运转5分钟；对设备进行TPM点检，并进行急停检查 文件据作业计划，核查所需工艺文件是否相符、齐备 准备 物料 物料规格、数量、状态符合物料清单要求 编制（日期） 审核（日期） 查询、观察 设备 作业明细 作业计划 查询 所需物料 物料清单 查询 批准（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字（日期） 设备名称 工序名称 钻床 钻削 设备型号 Z3063 数量 9 定员 中级9人 操作人员资格要求 共 6页 设备作业指导书 过程主要内容 定员，记录本查看，安全检查，物料检查，辅料控制，工件识别，工件吊运，工件定位，设备调整，切削过程控制，现场清理 作业过程控制 图解 工步 作业名称 控制项目 必须经安全培训合格，第 2页 持有相应的上岗证 工作服、防护鞋、防护眼防护 镜、防护口罩、安全帽、用品 手套（搬运使用） 作业检查 检查项目 检查依据 检查手段 工艺规范 吊钩悬挂处 支撑台吊装，吊钩挂在联接支架孔处 本图未显示对面悬挂同样位置，保证吊装平衡 会签 2 重于20公斤的工件要使用天车辅助吊装。 吊装时，先按图示位置装链条或吊具，将工件调离底面10-48公分，保证吊装平衡，方可继续吊装，工件底部距离地不高于0.5米,一人站于侧面工件注意 保持一臂距离,另一人手扶工件，与手持操作手柄吊装 事项 的人保证在同一方向，面向前方，匀速向前行走。 天车不用时，操作手柄放置在定制位置，吊钩距离地面不小于2.5米；吊具不用时要按定置图定置存放。 吊运高度起重（电葫芦）停放方式 《起重（电葫芦）安全操作规程》 观察 3 工件装夹 工件用平口钳（尺寸小于500x300的规则零件）装夹紧固或用垫块和压板（尺寸大于500x300的注意 大型工件或异形工件）两点压紧紧固，装夹工事项 件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象，所用的扳手必须符合标准规格； 工件装夹 《机加工观察 艺规程》 编制（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 批准（日期） 标记 处数 更改文件号 签字（日期） 设备作业指导书 设备名称 工序名称 钻床 钻削 设备型号 Z3063 数量 9 定员 中级9人 操作人员资格要求 共 6页 过程主定员，记录本查看，安全检查，物料检查，辅料控制，工件识别，工要内容 件吊运，工件定位，设备调整，切削过程控制，现场清理 作业过程控制 图解 工步 作业名称 控制项目 必须经安全培训合格，第 3页 持有相应的上岗证 工作服、防护鞋、防护防护 眼镜、防护口罩、安全用品 帽、手套（搬运使用） 作业检查 检查项目 检查依据 检查手段 工艺规范 加工参数表 钻头直径（mm） 切削速度m/min） 主轴转速（r/min） 钻床切削参数设置 14 18 20 25 16~35（高速钢刀具） 849~ 637~ 509~ 424~ 364~ 283~ 255~ 204~ 1857 1393 1114 928 796 619 557 446 0.1~ 0.2 0.1~ 0.2 0.04 ~ 0.1 0.1~ 0.2 0.1~ 0.2 0.04 ~ 0.1 0.1~ 0.2 0.1~ 0.2 0.04 ~ 0.1 0.1~ 0.2~ 0.2 0.4 0.1~ 0.2~ 0.2 0.4 0.04 0.04 ~ ~ 0.1 0.1 0.2~ 0.4 0.2~ 0.4 0.04 ~ 0.1 0.2~ 0.4 0.2~ 0.4 0.04 ~ 0.1 6 8 10 12 30 35 40 170~ 146~ 127~ 371 318 279 0.2~ 0.4 0.2~ 0.4 0.04 ~ 0.1 0.2~ 0.4 0.2~ 0.4 0.04 ~ 0.1 0.2~ 0.4 0.2~ 0.4 0.04 ~ 0.1 4 第一次钻 0.1~ 孔粗糙度25 0.2 进给第二次钻孔0.1~ 量粗糙度12.5 0.2 mm/ r 0.04 扩孔 ~ 粗糙度6.3 0.1 会签 编制（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 批准（日期） 标记 处数 更改文件号 签字（日期） 设备作业指导书 过程主要内容 设备名称 工序名称 钻床 钻削 设备型号 Z3063 数量 9 定员 中级9人 操作人员资格要求 共 6页 定员，记录本查看，安全检查，物料检查，辅料控制，工件识别，工件吊运，工件定位，设备调整，切削过程控制，现场清理 作业过程控制 图解 工步 作业名称 控制项目 参数 必须经安全培训合格，第4页 持有相应的上岗证 工作服、防护鞋、防护眼防护 镜、防护口罩、安全帽、用品 手套（搬运使用） 作业检查 检查项目 加工参数 检查依据 钻床加工参数表 《机加工艺规程》《钻床安全操作规程》 检查手段 观察 观察、听 工艺规范 5 首件加工 会签 找正、夹紧，对照参数表调整钻床主轴转速，确定钻头进给量 ； 钻床运转时，操作者佩戴护目镜，不戴手套，不拉扯长屑；操作者站立位置不得正对切削位置，应站在偏右侧进行操作；工作前，横臂必须锁紧；钻小件时，应用工具夹持。不准用手拿着钻；机床上上下工件、刀具、紧固、调整、变速加工及测量工件等工作必须停车；取卸工件时，必须过程 移开刀具后进行；对刀时必须手摇慢速进刀；钻床运转时，操作者不得离开岗位，注意观察运行情况，设备发生异常和故障时，应立即停止运行，及时排除；保证设备和刀具无刺耳的共振现象，可检验参数设置在钻床和刀具系统刚性承受范围之内； 依照工艺卡要求，完成对工件的加工。自检专检首件首件的加工尺寸要素和粗糙度是否合格，确定是否可投入批量生产。首件加工不合格，分析原质量 因，调整加工参数，保证首件加工合格。 首件首件检查合格后，做首件标识，注明工件图号 标识 刀具状态，切屑状态，钻床运行，工件尺寸 加工尺寸《机加工和粗糙度 艺规程》 量具检测、样块比对、 数据记录 标识 《机加工观察 艺规程》