硫酸钠过氧化氢加合物生产新技术可行性研究报告

子在变形八面体排列中均被5个氧原于和一个氯离于所包围，第9个Na+离子被四方棱柱排列的氧原子包围。从整体上来看，Na+离子、SO42

－离子、CI-离子的排列及配合作用仅能形成与

H2O2分子大小相匹配的

笼。因此笼形结构的硫酸钠－过氧化氢－氯化钠是比较稳定的。 3.3加合物的稳定性

硫酸钠－过氧化氢－氯化钠加合物的热分解温度为453.2K，较其它几种过氧化氢加合物的分解温度高得多，具有较高的热稳定性。各种过氧化氢加合物的分解温度如表4所示。

表4 不同过氧化氢加合物的热分解温度

过氧化氢加合物 Na2SO4?mH2O2?nH2O Na2CO3?1.5H2O2 4Na2SO4?2H2O2?NaCI CO(NH2)2?H2O2 分解温度，K 336.2 393.2 453.2 365.8 活化剂五乙酸葡萄糖酯与不同的过氧化氢加合物按质量比20：80混合，将粒度大于60目的混合物，在温度313K和相对湿度80％的条件下放置一个月，残余的活性氧参见表5。

表5：乙酸葡萄糖酯与不同的过氧化氢加合物混合的实验结果

过氧化氢加合物 初始活性氧质量分数％ 一个月后活性氧质量分数％ 活性氧残余率％

4Na2SO4?2H2O2?NaCI 3.44 2.24 65 Na2CO3?1.5H211.60 O2 NaBO2?H2O2?38.35 H2O Na4P2O7?H2O2 CO(NH2)2?H2O2 Na2SO4?1/2H2O3.98 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 4.25 13.30 由表4和表5可以看出，硫酸钠－过氧化氢－氯化钠加合物不仅具有较高的热稳定性，而且与活化剂五乙酸葡萄糖酯混合时亦表现出较高的稳定性。这是由于该加合物为笼形结构，H2O2分子嵌入在SO4—O原子形成的笼中，保护着H2O2分子，因此其稳定性较高。 3.4加合物的传统的制备方法

硫酸钠－过氧化氢－氯化钠加合物传统的制备方法是将Na2SO4

（NaCl）首先溶解在一定浓度含有特定稳定剂的双氧水中，然后加入一定量的NaCl（Na2SO4），经结晶分离得到硫酸钠－过氧化氢－氯化钠加合物晶体。但是，用此方法制备硫酸钠－过氧化氢－氯化钠加合物时，H2O2的利用率较低，仅为28%，大部分双氧水不易循环使用。

3.5本技术的先进性与特点

鉴于硫酸钠－过氧化氢－氯化钠加合物传统的制备方法中，双氧水的利用率不高，我们在参考国内外文献的基础上，对其制备方法进行了改进，开发了利用工业双氧水（30%或27.5%）、工业硫酸钠和工业盐两步法制备硫酸钠-过氧化氢-氯化钠加合物的新工艺,整个过程可分两步进行，第二步利用第一步的母液，稳定剂一次加入，最终母液中H2O2的浓度可降至6%以下，H2O2的利用率可提高到65～70%。我们利用此工艺进行了30%的双氧水的规模放大实验，掌握了放大效应，得到了许多重要参数。此工艺已通过有关专家鉴定，居国际先进水平。 3.6产品规格

表6 加合物产品的质量指标

指 一等品 二等品 过氧化氢（H2O2 ），%， m/m ≥ 9.0 8.5 3%水溶液的pH值 6~7 6~7 稳定度，% ≥ 95 95 水分，% ≤ 2.0 2.0 堆密度，g/ml 6.0~6.5 6.0~6.5 3.7产品的包装储存

产品采用25、50、100公斤衬塑编织袋包装，使用时避免与眼睛及皮肤直接接触；产品在阴凉、通风、干燥条件储存，避免曝晒。

项目

3.8生产工艺流程图

两步法制备硫酸钠－过氧化氢－氯化钠加合物的工艺流程示意图

如下：

4 主要原辅材料、数量及来源

按生产1吨加合物产品计算，所需的原材料如下：

表7 原材料成本

序号 1 2 3 4 小计

名称

工业无水硫酸钠 消耗定额（t/t） 单价（元/t） 总费用（元/t）

0.85 0.176 0.471 0.00137

470 400 1070 2000

400 71 504 2.74 978

工业氯化钠 双氧水（30%）

助剂

注：以上价格均按不含税价计。